Точность обработки. Эксплуатационная влажность. Допуски и посадки

Форма и точные раз­меры изделий и деталей, входящих в изделие, определяются чер­тежом.

В условиях серийного и массового произ­водства детали должны быть изготовлены так, чтобы их подгонка при сборке изделий была исключена.

Абсолютно точно изготовить детали по чертежам бывает слож­но из-за того, что точность работы станка и режущего инструмен­та в результате изношенности может меняться. Для каждого разме­ра деталей могут быть допущены определенные отклонения без ущерба качества и взаимозаменяемости деталей столярного изде­лия. Поэтому на чертежах иногда указываются величины допуска­емых отклонений размеров деталей для столярных и мебельных изделий.

Размер — это числовое значение линейной величины (диаметр, длина) в выбранных единицах.

Действительный размер определяют при измерении изделия со­ответствующими измерительными инструментами с допускаемой погрешностью.

Предельными называют такие два размера (наибольший и наи­меньший), между которыми должен находиться действительный размер. Наибольший предельный размер — это больший из двух предельных размеров, наименьший предельный размер — наимень­ший из двух предельных размеров.

Номинальный размер — это размер, относительно которого опре­деляются предельные размеры и который служит началом отсчета отклонений.

Отклонение — это разность между действительным предельным размером и соответствующим номинальным размером.

Допуском называется разность между наибольшим и наимень­шим предельными размерами. Допуск всегда является величиной положительной, которой определяется степень точности обработ­ки изделия.

Посадка — это степень соединения изделий, определяемая ве­личиной получающихся в изделии при соединении деталей зазо­ров и натягов.

Зазор — это разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Натяг — это разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

Точность обработки — показатель того, насколько из­готовленная деталь по форме, размерам и шероховатости поверх­ности соответствует детали, заданной по чертежу. Формируется она на первых стадиях технологического процесса.

На точность обработки деталей большое влияние оказывают такие свойства древесины, как изменение влажности, внутренние напряжения, остающиеся в древесине после сушки, твердость, не­однородность строения в продольном и поперечном направлениях, наличие пороков и др.

Изменение влажности обработанной детали сопровождается из­менением размеров детали в поперечном сечении и нередко одно­временным изменением формы (короблением).

Предупредить изменение влажности древесины в процессе об­работки можно в случае, если в обработку будет поступать дре­весина, высушенная до эксплуатационной влажности или на 1...2% ниже ее.

Эксплуатационная влажность — это влажность дре­весины в изделии в период его службы. В зависимости от назна­чения изделий и условий их эксплуатации эксплуатационная влаж­ность будет различной. Например, для строительных изделий (ок­на, двери) она составляет 12... 15%, для мебели, деталей внутрен­ней отделки помещений, музыкальных инструментов — 6... 10%.

В цехах, где обрабатывают древесину, необходимо поддержи­вать определенную влажность (34... 76%) и температуру (18...25°С) воздуха.

Изменение влажности древесины может наблюдаться и в про­цессе ее обработки. Так, при склеивании и облицовывании водо­растворимыми клеями детали увлажняются водой, содержащейся в клеевом растворе. Чтобы избежать отрицательного влияния ув­лажнения древесины на точность деталей при дальнейшей обра­ботке, необходимо детали после склеивания и облицовывания вы­сушить опять до эксплуатационной влажности и только после это­го подвергать механической обработке.