Технологический процесс – токарной обработки металлов это процесс превращения заготовки в деталь по заранее установленному технич. документу.
Технологический процесс состоит из след. элементов:
1. Операция – законченная часть технологического процесса, обработки одной или нескольких заготовок, которая выполняется на 1 станке одним рабочим.
2. Установка – часть операции, которая выполняется в период между закреплением заготовки и её раскреплением.
3. Переход – наз-ся часть операции, выполняемая одними и теми же поверхностями при неизменой установке, инструментов и неизменных режимах резания.
4. Проход – наз-ся часть перехода, которая охватывает все действия связанные со снятием одного слоя металла.
Классификация металлорежущих станков.
Металлообрабатывающим станком называют технологическую машину на которой путём снятия стружки с заготовки получают деталь с заданной формой, размерами, шероховатостью.
Станки могут классифицироваться по следующим признакам.
|
|
1.по степени универсальности; универсальные, специализированые, специальные.
2.по степени точности: Н-нормальной, П-повышеной, В – высокой, А – асобо высокой, С- мастер- станки.
3. по степени автоматизации: механизированые, автоматизированные.
4. в зависимости от массы: легкие до 1 тонны, средние до 10, тяжелые до 100, особо тяжелые больше 100.
5. по назначению делятся на 9 групп: токарные, сверлильные и расточные; шлифовальные, полировальные, заточные; электрофизические и электрохимические; зуба и резьбообрабатывающие; Фрезерные; строгальные, долбежные, протяжные; разрезные; разные.
Классификация токарных станков.
В зависимости от вида выполняемых тех.операций токарные станки под-ся на 9 типов:
1. Токарные автоматы и полуавтоматы одношпиндельные.
2. Токарные автоматы и полуавтоматы многошпиндельные.
3. Токарно-револьверные.
4. Свободная группа.
5. Карусельные станки.
6. Токарно-винторезные.
7. Многорезцовые токарные станки.
8. Специалид\зированые токарные станки.
9. Разные.
Режимы резания при токарной обработке металлов
Элементами режима резания при точении заготовки являются скорость резания, подача и глубина резания. Скоростью резания называется длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой υ.
Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки (в направлении подачи) или в единицу времени. Подача измеряется в мм/об или в мм/мин, обозначается буквой s и может быть продольной (если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки) и поперечной (если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси). Глубиной резания называется величина срезаемого за один проход резца слоя металла, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t.
|
|
У заготовки различают следующие поверхности:
обрабатываемую (с которой снимают стружку), обработанную (полученную после снятия стружки) и резания (которая является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями и образуется режущим инструментом).