Глиноземистые огнеупоры

К глиноземистым огнеупорам относят в первую очередь корундовые изделия, которые содержат не менее 95% Al₂O₃. Технология производства керамических корундовых и муллитовых огнеупоров не имеет принципиальных отличий.

Для некоторых элементов кладки стекловаренных печей достаточно широко используют специальные огнеупорные матери­алы, изготовляемые эффективными методами керамической технологии (изостатическое прессование, шликерное и виброшликерное литье, горячее прессование). При производстве керамических огнеупоров используются связующие (глина). Высококачественные огнеупоры получают спеканием при температурах порядка 1600^оС чрезвычайно тонких реакционно-активных порошков без добавления связующего. Формуются они методом изостатического прессования. Подготовка порошка требует больших затрат, поэтому спеченные огнеупоры применяются только в местах, подвергающихся максимальной нагрузке. Такие огнеупоры практически не содержат стеклофазу, что обуславливает их высокую прочность и стеклоустойчивость.

По данной технологии выпускаются корундовые огнеупоры с 94–99,5% А1₂О₃ плотностью 3,30–3,80 г/см³ и открытой пористостью 0,5–11%. Чистый глинозем спекается очень трудно, поэтому в сырьевую массу добавляется небольшое количество SiO₂ и щелочноземельных оксидов. Вследствие этого при спекании получают стеклофазу, которая уменьшает прочность под нагрузкой таких огнеупоров.

Глиноземистые плавленолитые огнеупоры содержат более 92% Al₂O₃. Сырьем для производства огнеупоров служат бокситы и технический глинозем. Плавку шихты ведут при температуре 1960–2100^оС. Основные технологические стадии изготовления плавленых огнеупоров приведены выше.