Расчет электроэнергии

Расчет вентиляции

Вентиляционные устройства в помещениях ремонтных предприятий предназначены для улучшения условий труда, уменьшения запыленности и задымленности воздуха, повышения сохранности оборудования.

Вентиляция подразделяется на естественную и искусственную(ме­ханическую). Искусственная вентиляция чаще всего бывает приточно-­вытяжной. В зависимости от способа организации воздухообмена венти­ляция подразделяется на общую и местную.

Расчет естественной вентиляции сводится к определению площадей фрамуг или форточек, площадь критического сечения которых берется в размере 2-4 % от площади пола производственного помещения (большие значения принимаются для участков с выделением пыли, газон, паров и пр.).

Расчет общей искусственной вентиляции производится исходя из ус­ловий кратности обмена воздуха в помещении согласно СНиП.

Предельно допустимая концентрация паров и газов в воздухе должна составлять не более 6 мг/м³. Количество вредного газа, выделяющегося в помещении за определенный промежуток времени, зависит от вредности работ, выполняемых в рабочей зоне. Опытным путем установлено это ко­личество для отдельных видов работ, и для различных участков и отделе­ний принята часовая кратность обмена воздуха в помещении.(слесарно-механ-2-3;Сварочный,Кузнечный-4-6;испытания двигателей, разборочно-моечный гальванический-2-3,ремонт электрообор-3-4 и так далее)

Исходя из объема помещения и кратности обмена воздуха рас­считывается производительность вентилятора:

Wв=Vп*Кв

где W_B - потребная производительность вентилятора, м³/ч; V_П - объем вен­тилируемого помещения, м³; К_в- кратность обмена воздуха в помещении, ч^-1. По рассчитанной производительности выбирают тип, номер, давление и кпд вентилятора.

После этого рассчитывается мощность электродвигателя, потребного для привода вентилятора по формуле

Nэ=W_в*Н_в*β/ 3600η_в

где N_э - мощность электродвигателя вентилятора, кВт; Н_в - давление, раз­виваемое вентилятором, кПа; β - коэффициент запаса мощности, равный 1,1-1,5; \ η_в - коэффициент полезного действия вентилятора.

В заключение выбирают по каталогу электродвигатель и указывают его паспортные данные.

Электроэнергия на ремонтных предприятиях расходуется на питание электродвигателей станков, сварочных аппаратов, подъемных механизмов, испытательных стендов, а также на освещение помещений и территории предприятия.

Годовой расход силовой электроэнергии опре­деляется по формуле

где W_c - количество силовой электроэнергии за год, кВт; ∑N₃- установлен­ная мощность оборудования; кВт; Ф_д0 - действительный годовой фонд ра­бочего времени оборудования в одну смену, ч; n_cм - число смен работы обо­рудования; η₀ - коэффициент одновременности работы оборудования, рав­ный 0,6-0,7; η_заг – коэффициент загрузки оборудования (0,75 – 0,82);

η_с – коэффициент, учитывающий потери в сети (0,96);

η_э – коэффициент полезного действия электродвигателей (0,85 – 0,9)

Годовой расход силовой электроэнергии можно также определить по формуле

Wэ=∑Nэ*Фдо*n*_заг*Кс

где W₃ - годовой расход электроэнергии, кВт; К_с - коэффициент спроса, равный отношению активной нагрузки на шинах низкого напряжения трансформаторной подстанции к суммарной установленной мощности то­коприемников (для металлорежущих станков К_с = 0,15-0,20; для нагрева­тельных приборов - 0,60; для освещения - 0,80).

Расчет искусственного и естественного освещения выполняют, когда известны площади цехов и отделений ремонтного предприятия, а также конструктивные размеры производственного помещения (длина, ширина, высота).

Искусственное освещение. Различают установки общего освещения, обязательные для всех производственных и бытовых помещений; местного освещения для непосредственного освещения рабо­чего места у станков, верстаков и пр. и комбинированного освещения, т. е. сочетающее в себе общее и местное освещение. Расход электроэнергии на освещение рассчитывается в соответствии с нормами освещенности.

Согласно нормам освещенности расход электроэнергии на 1 м² пло­

щади пола принимается равным в среднем для производственных помеще­ний -11-15 Вт/ч, бытовых помещений - 8 Вт/ч.

Расчет потребности в электроэнергии на освещение производится по формуле

где Wосв - годовой расход электроэнергии на освещение, кВт; F - площадь помещения, м²; со - удельный расход электроэнергии на 1 м² площади по­ла, Вт/ч; t₀- время осветительной нагрузки за год, ч.

22 Расчёт отопления рем предприятий

Температура воздуха в производственных помещениях ремонтных предприятий устанавливается в зависимости от характера выполняемых работ. Так, в кузнечном, термическом, сварочном, медницком отделениях она должна быть в пределах 13-15 °С: в разборочно-моечном, слесарном, механическом, электроремонтном, медницко-жестяницком, испытатель­ном, сборочном отделениях 15-17 °С: в комплектовочном, инструменталь­ном отделениях и ремонта топливной аппаратуры - 17-20 °С.

Расчет отопления сводится к определению годового расхода топли­ва, количества нагревательных приборов и выбору котла.

В качестве теплоносителя для системы отопления и горячего водо­снабжения предусматривается пар под давлением 0,4- 0,5 МПа и горячая вода (перегретая) с температурой на входе 150 °С и выходе 70 °С.

Для выбора отопительных котлов необходимо определить расход пара. Расход пара определяется на основе расчета количества тепла, необходимого для возмещения поглощения тепла зданиями, оборудованием и вентиляцией

Q = Vн (q₀+q_B) (tв-tн),

где Q - максимальный часовой расход тепла, кДж/ч; V_H - объем помеще­ния по наружному обмеру, м³; q_0, q_B - удельный расход тепла на отопление и вентиляцию 1 м³ помещения при разности внутренней и наружной тем­ператур в 1 °С (q₀= 2,1-2,5 кДж/ч м³, q_B = 0,62-1,25 кДж/ч м³ °С); t_B - внут­ренняя температура помещений, °С; t_н - минимальная наружная темпера­тура во время отопительного сезона, °С.

Определение количества пара, потребного для выделения рас­считанного количества тепла, производится по формуле

Р = ,

где Р – количество пара, кг/ч,

I – теплосодержание пара (2,3 _* 10³ кДж/кг).

После этого по паропроизводительности выбирают отопительный

котел.

Годовой расход пара определяется следующим обра­зом:

Pгод=P*H/1000

где Р_год - годовой расход пара, т; H - продолжительность отопительного сезона, ч.

H=Д_от.с.*t_сут*K_сн

где Д_от._с - количество дней отопительного сезона; t _сут - количество часов в сутках; К_сн - коэффициент, учитывающий снижение расхода пара в нера­бочее время (принимают равным 0,7).