Экодом в Сибири. Тема 2.6. Техническое нормирование

Тема 2.6. Техническое нормирование

1. Влияние неуравновешенности вращающихся масс на работу механизмов.

2. Дефектация коленчатого вала. Вид и характер дефектов. Способы их устранения.

3. Дефектация распределительного вала. Вид и характер дефектов. Способы их устранения.

4. Дефектация шатуна. Вид и характер дефектов. Способы их устранения.

5. Дефектация зубчатых колёс и шлицевых валов. Вид и характер дефектов. Способы их устранения.

6. Дефектация пружин. Вид и характер дефектов.

7. Дефектация подшипников качения. Вид и характер дефектов.

8. Расчёт размерных групп при комплектовании поршней с гильзами цилиндров двигателя.

9. Дефектация блока цилиндров двигателя и гильз. Вид и характер дефектов. Способы их устранения.

10. Восстановление клапана. Вид и характер дефектов. Способы их устранения.

11. Восстановление цилиндрических деталей дуговой наплавкой. Технологические особенности способа.

12. Форсунка. Дефектация, ремонт, испытание. Признаки неисправности и влияние на работу двигателя.

13. Топливный насос высокого давления. Дефектация, ремонт, испытание. Признаки неисправности и влияние на работу двигателя.

14. Топливный насос низкого давления. Дефектация, ремонт, испытание.

15. Виды ремонта (капитальный, текущий), их отличие друг от друга.

16. Методы ремонта по периодичности (плановый, неплановый, регламентированный, по техническому состоянию), особенности их применения.

17. Обезличенный и необезличенный ремонт: понятие, преимущества и недостатки.

18. Особенности авторемонтного производства. Сходство и различие с автомобилестроительным производством.

19. Производственный и технологический процессы ремонтного производства: понятие, отличительные особенности.

20. Производственная структура авторемонтного предприятия.

21. Правила приёмки автомобилей и агрегатов в ремонт.

22. Технология наружной мойки автомобилей и агрегатов.

23. Организация разборочных работ. Особенности технологического процесса разборки.

24. Очистка деталей от нагара, накипи, коррозии и старой краски.

25. Характерные дефекты деталей.

26. Сущность процесса дефектации и сортировки деталей.

27. Понятие предельного и допустимого износа деталей.

28. Методы контроля скрытых дефектов (опрессовка, метод красок, люминисцентный метод, метод магнитной дефектоскопии, ультразвуковой метод).

29. Контроль размеров и формы рабочих поверхностей деталей.

30. Сущность процесса комплектования деталей.

31. Методы обеспечения точности сборки. Методы полной, неполной и групповой взаимозаменяемости. Метод регулирования, метод пригонки.

32. Обеспечение точности методом групповой взаимозаменяемости.

33. Особенности организации комплектовочных работ.

34. Классификация способов восстановления деталей.

35. Виды слесарно-механической обработки, применяемые при восстановлении деталей.

36. Обработка деталей под ремонтный размер. Определение ремонтного размера.

37. Метод ремонта постановкой дополнительных ремонтных деталей.

38. Сущность процесса восстановления деталей давлением (пластической деформацией), особенности процесса.

39. Восстановление размеров изношенных поверхностей деталей давлением (осадка, раздача, вытяжка, накатка).

40. Восстановление формы деталей методом давления (статическое нагружение под прессом, наклёп).

41. Восстановление механических свойств материала деталей методом пластической деформации (наклёп, поверхностное пластическое деформирование).

42. Общая характеристика сварки и наплавки как способов востановления деталей.

43. В чём особенности процесса электродуговой сварки?

44. Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом. Принципиальная схема установки. Основные режимы.

45. Механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов. Принципиальная схема установок.

46. Принцип работы лазерной и плазменной установок для сварки и наплавки. Качество восстановленных поверхностей.

47. Особенности сварки чугунных деталей. Горячий и холодный способы сварки.

48. Особенности сварки деталей из алюминиевых сплавов.

49. Восстановление деталей пайкой. Сущность процесса.

50. Виды припоев, применяемых при пайке. Высокотемпературные и низкотемпературные припои и особенности их применения.

51. Технология пайки деталей низкотемпературными припоями.

52. Технология пайки деталей высокотемпературными припоями.

53. Сущность процесса восстановления деталей напылением (газопламенное, электродуговое напыление).

54. Сущность восстановления деталей нанесением гальванических покрытий.

55. Технологический процесс хромирования.

56. Технологический процесс железнения.

57. Применение и особенности нанесения защитно-декаративных покрытий (меднение, никелирование, фосфатирование).

58. Технологический процесс нанесения лакокрасочных покрытий.

59. Синтетические материалы, применяемые при восстановлении деталей. Реактопласты и термопласты.

60. Назначение и технология обкатки двигателя после ремонта.

обзор литературы, оригинальные разработки, рекомендации специалистов