Совершенствование конструкций индукционных печей

Индукционные печи являются экономичными установками периодического действия. Так, удельный расход огнеупоров для этих печей является минимальным. для индукционной печи производительностью 1 т/ч масса футеровки составляет 160 кг при толщине стенки тигля 100 мм, а для дуговой печи аналогичной производительности – около 7 т.

В индукционных печах достигают минимального угара легирующих элементов, кроме того, отсутствуют расходы на электроды, меньше затраты на рабочую силу, ниже тепловые потери.

Для индукционных печей емкостью более 500 кг удельный расход электроэнергии составляет 550–650 кВт∙ч/т, что несколько выше (на 10–30 кВт∙ч/т) расхода энергии в дуговой печи. Снижение удельного расхода электроэнергии и улучшение технико-экономических показателей работы индукционных печей достигаются за счет:

– совершенствования конструкции агрегатов;

– выбора наиболее приемлемой мощности генератора;

– лучшей компоновки конденсаторов и максимального приближения их к печи;

– обслуживания одним генератором двух плавильных тиглей;

– предварительного подогрева шихты и ускорения расплавления с помощью газовых горелок или плазмы;

– сокращения числа контрольных проб металла и времени на анализ и других мероприятий.

Индукционные печи весьма приспособлены для работы с вакуумом, в атмосфере инертного газа и окислительной атмосфере, а также для комбинированной плавки, сочетающей подогрев металла плазмой и продувку расплава газом через пористые элементы футеровки днища. Продувка металла инертным газом и порошкообразными веществами в тиглях индукционных вакуумных печей через погружную фурму существенно ускоряет процесс рафинирования стали и сплавов от серы, фосфора, газов и неметаллических включений и позволяет увеличить емкость тиглей и массу обрабатываемого металла, что положительно сказывается на технико-экономических показателях.