2018-03-09
94
1. Заполнить паспорт делительной головки
2. Получить индивидуальное задание у преподавателя (см. ниже) и произвести расчеты настройки УДГ-135 для вариантов:
а) простое деление,
б) дифференциальный способ деления,
в) нарезание винтовых канавок.
3. Для варианта «а» дать кинематическую схему делительной головки, для вариантов «б» и «в» 0 кинематические схемы гитары с рассчитанными сменными колесами.
4. Настроить делительную головку УДГ-135, установленную на фрезерном станке, на один из вариантов деления (по указанию преподавателя).
Сокращенный паспорт делительной головки
| 1 | Модель, тип |
|
| 2 | Характеристика |
|
| 3 | Высота центров, мм |
|
| 4 | Угол поворота корпуса головки |
|
| 5 | Число отверстий в делительном диске |
|
| 6 | Числа зубьев сменных колес гитары |
|
Настройка УДГ (вариант № )
| Кинематическая схема | Расчет |
| 1. | Способ простого деления |
| 2. | Способ дифференциального деления |
| 3. | Фрезерование спиральных канавок |
Индивидуальные задания
а) для способа простого деления
| №№ вариантов | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| z | 32 | 34 | 42 | 38 | 46 | 56 | 60 | 62 | 74 | 66 | 39 | 17 |
| N | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 |
б) для способа дифференциального деления
| №№ вариантов | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| z | 63 | 67 | 71 | 73 | 77 | 89 | 83 | 87 | 93 | 97 | 101 | 103 |
| m, мм | 3,5 | 1,75 | 2,0 | 2,25 | 3,5 | 2,0 | 2,25 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| N | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 |
в) для фрезерования спиральных канавок
| №№ вариантов | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
| T, мм | 550 | 500 | 600 | 500 | 700 | 400 | 600 | 500 | 400 | 560 | 580 | 600 |
| P, мм | 6 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| D, мм | 50 | 53 | 55 | 57 | 59 | 60 | 62 | 64 | 66 | 70 | 72 | 74 |
| N | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 | 60 | 40 |
Лабораторная работа № 6
«Определение зависимости стойкости резца
От скорости резания»
Содержание лабораторной работы
1. Ознакомиться с закономерностью изнашивания режущего инструмента и критериями затупления.
2. Определить зависимость износа резца от времени его работы
3. Определить максимальную стойкость резца.
4. Определить зависимость между допустимой скоростью резания и стойкостью резца и построить график этой зависимости.
5. Сделать выводы по работе.
Материальное обеспечение
1. Токарный станок 1К62 (ТВ-320)
2. Для контроля времени – хронометр типа СМ-60.
3. Резцы токарные проходные с пластинками из быстрорежущей стали. С геометрией: g= 5°; a= 8°; j= 45°; j1= 5°; l= 0.
4. Настольный угломер.
5. Трубка Бринеля.
6. Заготовка Æ 50…80 мм, l=500…600 мм.
