Упражнение по круговой интерполяции

Упражнение №2. Обработка цилиндрической поверхности детали (рис. 3.2)

 

Рисунок 3.2

 

Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.2. приведен ниже:

O0002;                    - Начало программы №2

T02 M6 G43 H2;     - Установка инструмента №2 и назначение для него корректора №2,

                                 сверло диаметром 12 мм

M3 S500;                 - Включение шпинделя по часовой стрелке с частотой вращения 500                        об./мин

G0 X0Y0;                - Подвод в точку оси отверстия

Z3 M8;                     -Подход к заготовке

G1 Z-15 F100;         -Сверление отверстия

G0 Z100 M9;           -Отход от заготовки, отключение СОЖ

T01 M6 G43 H1;    - Установка инструмента №1 и назначение для него корректора №1,

                                 фреза диаметром 10 мм

M3 S1500;                                  - Включение шпинделя по часовой стрелке с частотой вращения 1500                                  об./мин

G0 X20 Y20;           -Подход к заготовке по осям XY

Z-5;                          -Быстрое перемещение на глубину резания.

G1 G41 D1 X14 Y0 F1000;-Врезание в заготовку с включением левой коррекции на радиус инструмента, установка корректора №1.

G2 X14 Y0 I-14 J0; -Обработка наружного диаметра

G0 G40 X20;           -Отход от заготовки с отключением коррекции на радиус

Z3;                            -Отход инструмента по оси Z

X0 Y0;                     -Выход фрезой на центр отверстия

Z-5;                          -Быстрое перемещение на глубину резания

G1 G41 X10 Y0;     -Врезание в заготовку с включением левой коррекции на радиус инструмента, установка корректора №1.

G3 X10 Y0 I-10 J0; -Обработка внутреннего отверстия

G0 G40 X0 Y0;       -Отход от контура с отменой коррекции

Z50;                     -Отвод инструмента в безопасную точку по оси Z.

M5;                           -Отключение вращения шпинделя

M30;                         -Конец программы.

 

Самостоятельно составить программу обработки детали (рис.3.2) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.3)

Таблица 3.3 – Варианты упражнения 2

 

Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
L1 40 30 30 35 35 40 60 60 50 50
L2 10 8 5 7 6 12 15 10 12 8
L3 20 25 15 30 20 25 30 40 40 35
D1 38 28 25 30 35 36 58 55 48 40
D2 26 20 15 18 29 20 25 21 27 20
D3 20 16 12 15 18 14 20 16 19 17

Упражнение по постоянным циклам сверления

Упражнение № 3. Обработка детали (Рис. 3.3) с применением циклов G81, G83, G84.

 

Рисунок 3.3

 

Текст управляющей программы ЧПУ для параметров детали, представленных на рис. 3.3, приведен ниже:

O0003;                    - Начало программы №3

T01 M6;               - Установка инструмента №1, фреза диаметром 10 мм

G0 X20 Y20;           -Подход к заготовке по осям XY

M3 S1500;               -Включение вращения шпинделя 1500 об/мин

Z-5 G43 H1;           -Быстрое перемещение на глубину резания и назначение для него корректора № 1

G1 G41 D1 X14 Y0 F360;-Врезание в заготовку с включением левой коррекции на радиус инструмента, установка корректора № 1

G2 X14 Y0 I-14 J0; -Обработка наружного диаметра

G0 G40 X20;           -Отход от заготовки с отключением коррекции на радиус

Z100;                        -Отход от заготовки по оси Z

T3 M6;                     -Установка инструмента №2, сверло центровочное диаметром 10 мм

M3 S1000;                                  -Включение вращения шпинделя 1000 об/мин

X10 Y0;                   -Подход к заготовке по осям XY

Z3 G43 H3 M8;       -Быстрое перемещение на глубину резания и назначение для него корректора №3.

G81 X10 Y0 Z-3 R1 F100;-Цикл сверления на глубину 3 мм, первое отверстие

X0 Y-10;                  -Второе отверстие

X-10 Y0;                  -Третье отверстие

X0 Y10;                   -Четвертое отверстие

G80;                         -Отмена цикла сверления

 Z100;                       -Отвод инструмента в безопасную точку по оси Z.

T4 M6;                     -Установка инструмента №4, сверло диаметром 5 мм

M3 S1000;               -Включение вращения шпинделя 1000 об/мин

G0 X10 Y0;             -Подход к заготовки по осям XY

Z3 G43 H4 M8;       -Быстрое перемещение на глубину резания и назначение для него корректора №4.

G83 X10 Y0 Z-15 Q3 R-1 F100;-Цикл глубокого сверления на глубину 15 мм(насквозь),

                                 глубина каждого врезания 3мм, первое отверстие

X0 Y-10;                  -Второе отверстие

X-10Y0;                   -Третье отверстие

X0 Y10;                   -Четвертое отверстие

G80;                        -Отмена цикла сверления

T5 M6;                     - Установка инструмента №5, метчик М5×0,5

M3 S100;                 -Включение вращения шпинделя 100 об/мин

G0 X10 Y0;             -Подход к заготовке по осям XY

Z3 G43 H5 M8;       -Быстрое перемещение на глубину резания и назначение для него корректора №5.

G84 X10 Y0 Z-15 R1 F50 M3;-Цикл нарезания резьбы метчиком, первое отверстие

X0 Y-10;                  -Второе отверстие

X-10 Y0;                  -Третье отверстие

X0 Y10;                   -Четвертое отверстие

G80;                       -Отмена цикла нарезания резьбы

Z50;                     -Отвод инструмента в безопасную точку по оси Z.

M5;                           -Отключение вращения шпинделя

M30;                         -Конец программы.

 

Самостоятельно составить программу обработки детали (рис.3.2) для одного из вариантов значений параметров из таблицы (табл.3.3)

 

Таблица 3.3 – Варианты упражнения 3

Вариант 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
L1 40 30 30 35 35 40 60 60 50 50
L2 10 8 5 7 6 12 15 10 12 8
L3 20 25 15 30 20 25 30 40 40 35
D1 38 28 25 30 35 36 48 45 46 40
D2 30 20 18 20 25 25 35 33 33 35
D3 6 6 5 7 8 8 10 10 10 12

 

 

 

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: