Какие виды сварки используются на нашем предприятии?

 

Аргонно-дуговая сварка (TIG) (TIG = Tungsten - Inert - Gas = Вольфрам в инертном газе).

Такую сварку еще называют Сваркой неплавящимся (или вольфрамовым) электродом в среде защитных газов. В качестве защитного газа используется аргон.

 

Точечная сварка. При точечной сварке детали зажимаются в электродах сварочной машины или специальных сварочных клещах. После этого между электродами начинает протекать большой ток, который разогревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления. Затем ток отключается и осуществляется «проковка» за счёт увеличения силы сжатия электродов. Металл кристаллизуется при сжатых электродах и образуется сварное соединение. Разновидность точечной -    шовная контактная сварка, также встречается название роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую. В первом случае шов будет герметичным. Во втором случае шовная сварка выполненная отдельными точками без перекрытия практически не будет отличаться от ряда точек, полученных при точечной сварке. Процесс роликовой сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. На станках шовной сварки в качестве электрода используется мягкая медная проволока диаметром 1,8 – 2,0 мм.

 

Соединение продольного шва дымоходов из металла толщиной 0,5мм осуществляется методом шовной сварки внахлест, а из металла толщиной 1 мм – аргонно- дуговой сваркой встык. Роликовая сварка используется для соединения между собой элементов изделия когда соединительный шов отличается от прямолинейного (соединение сегментов

колена, элементов переходника, основания и конуса КПУ и т.д.)

 

Какой элемент нужен для фиксирования стыка двух элементов дымохода?

В соответствии с разработанными в «Металлик и Ко» «Рекомендациями по монтажу

изделий печных из листовой стали при образовании дымовых каналов»:                «Места соединения звеньев дымового канала должны тщательно гермети­зироваться и стягиваться хомутами.»

 

 

Способы борьбы с конденсатом.

Наличие конденсата в дымовом канале возможно спрогнозировать на этапе проектирования, исходя из свойств теплогенерирующего агрегата.

Главным из условий образования конденсата является температура. При достижении так называемой «точки росы», а именно температуры, при которой пар насыщается, начинается конденсация. Таким образом, в условиях постоянного давления (насыщения) пара, единственное влияние на образование конденсата оказывает температура. Отсюда следует простой логический вывод: дымоход необходимо утеплять. То есть, несмотря на то, что труба и так нагревается дымом, ее утепление необходимо. Только это позволит избежать перепадов температур на всем протяжении дымохода, а значит, конденсироваться пар будет уже при выходе из него.

Самое простое решение это применение двухконтурной утепленной трубы типа «сендвич».

В дымоходах из нержавеющей стали (сендвич) даже небольшое количество конденсата, образовавшегося в начальный период сразу начинает стекать вниз, Поэтому, для избежания затекания конденсата в утеплитель дымохода, внутренние трубы собираются таким образом, чтобы верхняя труба вставлялась в нижнюю, т.е. «по конденсату».

 

Конденсат, образуясь на стенках кирпичного дымохода впитывается в кладку (в силу пористости кирпича), а затем испаряется, что со временем приводит к его разрушению. Для сохранения кирпичного дымохода его «гильзуют», т.е. вставляют внутрь металлическую трубу из жаропрочной нержавеющей стали собранную «поконденсату».

Для удаления собранного конденсата воспользуемся «Заглушкой тройника с к/о» или

«Заглушкой тройника сендвича с к/о»

 

 

Какой материал используется в качестве теплоизоляции в двухконтурной трубе? Его основные характеристики.

.

В качестве теплоизоляционного материала используются плиты минеральные теплоизоляционные

на синтетическом связующем IZOVOL CT – 90. «IZOVOL» относится к классу негорючих материалов.

Одним из основных свойств этой минеральной ваты является ее низкая теплопроводность

(0,035 – 0,037 В/мК). Плиты имеют плотность около 90 кг/куб. м.

 В процессе подготовки к использованию плиты нарезаются на сегменты (используется станок контурной резки) в соответствии с заданными диаметрами.

 

Преимущества теплоизоляционных материалов из минеральной ваты

 

- Низкая теплопроводность. Структурно вата минеральная – переплетение огромного количества волокон, что надежно удерживают воздух. За счет этого и обеспечивается высокое сопротивление теплопередаче в практических условиях. Способность материала препятствовать прохождению тепла можно показать следующим сравнением: слой IZOVOL в 100мм снижает тепловые потери также как стена из керамического кирпича толщиной 1170мм или из сухого дерева толщиной 255мм.

- Пожаробезопасность. Произведенная из горных пород, вата минеральная – негорючий материал с высокой температурой деформации и плавления. Более того, изоляционные свойства основы сдерживают распространение пожара, если он все-таки возник, способствуют его самозатуханию.

- Шумопоглощение. Материалы из минваты имеют ярко выраженный эффект звукопоглощения, что особенно полезно в изоляции жилых помещений, промышленных объектов, административных зданий.

• Устойчивость к воздействию влаги. Гидрофобные свойства, которые имеет минвата, существенно увеличивают срок полезной службы материала, сохраняют его теплопроводность на нужном уровне,  исключают возможность гниения, развития грибков и микроорганизмов.