Неисправности инверторных сварочных аппаратов

Основной неисправностью (да, возможно, и единственной), наряду с поломками обычных сварочных аппаратов, является выход из строя микропроцессора. Однако, как показывает практика, такой казус случается почти всегда из-за нарушения условий эксплуатации или хранения устройства.

Если соблюдать все правила эксплуатации, то вышеописанное устройство не раз порадует вас результатами качественной и экономичной работы и будет работать без поломок до тех пор, пока уж совсем не надоест вам, либо на смену ему не придет еще лучший агрегат.

Сварочный автомат

Сварочный автомат является устройством для производства автоматической сварки. Автомат включает в себя механизм, подающий электродную проволоку, механизм для перемещения, сва­рочную головку, средства автоматизации.

Конструктивно автоматы могут исполняться в подвесном ва­рианте и на самоходной тележке (сварочные трактора). Автоматы полностью автономны: их система обеспечивает автоматическую подачу защитного газа или флюса в зону горения, регулирует пара­метры дуги, зажигает сварочную дугу, подает по мере необходимо­сти проволоку в зону горения, перемещает дугу по сварочному шву, направляет горелку строго вдоль шва, защищает зону сварочной дуги от внешней среды, при необходимости гасит сварочную дугу и прекращает подачу флюса или защитного газа.

Устройства сварочного автомата на про­стейшей схеме (рис).

 

Основные блоки—головка сварочная, аппаратура вспомогательная флюсовая, аппаратура вспомо­гательная газовая, блок управления, источник питания сварочной дуги. Как и в полуавтоматах, все узлы унифициро­ваны.

 

 

Заключение

Электрическая дуга занимает одно из ведущих мест среди различных видов сварки плавлением. Она возникает за счет дугового разряда между электродом и свариваемым металлом и поддерживается источником постоянного или переменного тока. Под действием приложенной энергии металл по кромкам свариваемых частей оплавляется и смешивается с жидким металлом другой кромки, образуя сварочную ванну, которая, остывая, кристаллизуется и формирует сварочный шов. В результате воздействия на металл элементарные частицы свариваемых деталей сближаются настолько, что между ними начинают действовать межатомные связи, обеспечивающие механическую прочность соединения. Все операции по зажиганию дуги, поддержанию ее длины и перемещению вдоль линии шва сварщик осуществляет вручную. Дуговая сварка выполняется как плавящимся, так и неплавящимся электродом при прямой или обратной полярности.
Сила тока, протекающего в газовом промежутке, зависит от разности потенциалов на его концах и от его линейных размеров. Поскольку тепловыделение целиком определяется именно сварочным током, то для обеспечения требуемого режима работы нужно с достаточной точностью поддерживать его величину. Чем толще и глубже шов, тем больший ток необходим и наоборот. Иногда регулируют его текущее значение, а иногда, напротив, жестко фиксируют.
Главная проблема, актуальная для всех способов сварки, - стабильность дуги. В момент ее розжига и потухания часто возникают дефекты шва. Сделать "горение" максимально устойчивым - важнейшая задача, которую решают различными способами.
Разумеется, при подаче на электрод переменного тока трудно достичь высоких результатов, даже прибегая к всевозможным "хитростям". Практически все материалы лучше "варятся" постоянным током, исключение составляют только алюминий и его сплавы. Оксидная пленка на их поверхности препятствует образованию прочного соединения и эффективно разрушается только при "переменном" воздействии.
Важную роль играет и защитная среда, в которой происходит процесс сварки. Ее специально создают и поддерживают в рабочей области. При различных методах на защитную среду возлагают разные задачи: стабилизация дуги, защита металла, изменение его физических свойств (например, легирование).

 

 

Список литературы

1. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки: Учебник для вузов. – 2-е изд., испр. и доп. / А.И. Акулов, В.П. Алехин, С.И. Ермаков и др. /Под ред. А.И. Акулова. – М: Машиностроение, 2003. – 560 с.

2. Справочник «Сварка. Резка. Контроль» в 2-х томах / Под общ. ред. Н.П. Алёшина, Г.Г. Чернышева, М.: Машиностроение, т. 1, 2004. – 624 с.

3. Чернышев Г.Г. Сварочное дело: Сварка и резка металлов. – М.: издательский центр «Академия», 2007. – 496 с.

4. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 2000. – 319 с.

5. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / А.В. Коновалов, А.С. Куркин, Э.Л. Неровный, Б.Ф. Якушин; Под ред. В.М. Неровного. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007. – 752 с.

6. Ашихмин В.Н. Закураев В.В. Автоматизированное проектирование технологических процессов: Учеб. пособ. для вузов. – Новоуральск, Новоуральский гос. технологич. институт, 2006. – 196 с.

7. Хромченко Ф.А. Справочное пособие электросварщика – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2005. – 415 с.

8. Ханапетов М.В. Сварка и резка металлов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1987. – 288 с.

 

 

Технология изготовления калитки

Желание окружать себя красивыми предметами побуждает человека сооружать ограждения выполняющие, среди прочего, и декоративную роль.

В данной статье мы расскажем, как сделать калитку своими руками. Опишем все этапы работ и какой материал выбрать для ее изготовления.

Место установки

Выбирая подходящее место для обустройства калитки вам нужно принять во внимание простейшие принципы. Например, подумайте, как обеспечить удобный проход к постройкам на приусадебном участке? Не будет ли около будущей калитки рядом впадин и ям? Если это так, то в них обязательно будет скапливаться вода и грязь, которая, как вы понимаете, будет заноситься в дом.

Обратите внимание! Не стоит думать, что обустроить калитку на территории дома можно лишь одну. На самом деле их может быть несколько. К примеру, одна – парадная, предназначенная для входа домочадцев и гостей, а вторая – тыловая, так называемый черный ход, который предназначен для сокращения преодолеваемых расстояний либо нужд, связанных с ведением домашнего хозяйства.

Существуют разные виды калиток, однако, в идеале они должны вписываться в дизайн забора и приусадебного участка. Ввиду этого стоит уделить особое внимание выбору материала и обустройству.

Виды

Калитки из металла

Среди самых распространенных видов калиток стоит отметить несколько вариантов, различающихся по структуре, дизайну и применяемым материалам:

1. Калитка, сделанная из деревянных реек, поможет вам создать уникальный узор. Если ее украсить резными столбами из дерева, то калитку можно использовать как внутреннюю ограду, разделяющую участок.

2. Металлическая калитка, состоящая из кованых элементов, выглядит очень изысканно. Обыкновенно она устанавливается в заборе с аналогичным рисунком.

3. Сплошная калитка из дерева удачно смотрится в сочетании с забором из камня либо кирпича.

4. Калитка из металлопрофиля подходит для установки в забор с таким же дизайном.

Выбор материала для изготовления калитки остается за вами. Во многом это упирается в финансовые возможности, а также вкусовые предпочтения владельца участка.

Калитка из металла

Металлическую калитку можно украсить разными декоративными элементами, например, коваными. Они удачно завершат дизайн производимой вами конструкции. Вначале четко представьте в воображении калитку, которую вы хотите видеть в конечном счете. После того как место установки определено, вам нужно сделать замеры. Отобразите схематически конструкцию на бумаге. Это поможет вам точно рассчитать материал, требующийся для проведения работы.

Схема калитки из профнастила

Лучше купить металлические заготовки, содержащие большое количество углерода. Это объясняется тем, что именно этот материал меньше подвержен коррозии, а значит, прослужит намного дольше. Итак, вам понадобится:

• Металлический лист, имеющий минимальную толщину – 1,5 мм.
• Профильная труба или уголок с сечением от 25 мм.
• Для столбиков нужна труба, имеющая диаметр от 100 мм.
• Грунтовочная смесь для металлических поверхностей.
• Специальная жидкость либо бензин для антикоррозийной обработки.
• Краска.
• Электропривод или замок для калитки.

Соотношение размеров ворот и калитки

Инструмент для сооружения металлической калитки нужен такой:

1. Сварочный аппарат.

2. Болгарка.

3. Капроновая нить для разметки.

4. Ручной бур либо кувалда.

5. Шуруповерт.

6. Ножницы по металлу.

7. Лопата.

Металлическую калитку следует закреплять на соответствующие столбики. Они устанавливаются в землю, на глубину не менее 1 м. Теперь разметьте территорию и соответственно место установки. Отрежьте длину столба + 1 м болгаркой. Затем обработайте поверхность столбов: удалите коррозийные следы. В этом вам тоже будет помощником болгарка, а после антикоррозийная жидкость. Когда поверхность высохнет, то на ней появится белый налет. Его следует обязательно снять.

Сделайте углубления в земле для столбиков. Диаметр их должен превышать диаметр трубы на 10 см. После приготовьте жидкий раствор. Для этого вам нужно перемешать цемент с песком, в пропорции 1:3. Сделайте однородную массу, залейте ее водой и доведите до жидкого состояния. Теперь установите столбы, засыпьте ямы щебнем и утрамбуйте его, залейте эту основу раствором.

Обратите внимание! Монтаж столбов – это ответственный процесс при изготовлении калитки. Пользуясь отвесом либо уровнем, проверьте перпендикулярность установки. Сделайте это перед заливкой раствора. Неверный монтаж потребует переделки работы из-за перекоса конструкции.

Ворота и калитки из металлопрофиля

Каркас калитки должен быть выполнен из профиля либо уголка. Чтобы не нарушить конфигурацию, следует тщательно провести замеры. Подберите место, где вам будет удобно размещать конструкцию калитки. Проведите укладку швеллера по периметру, его размер должен быть меньше, чем изделие на 20 см. выдержите идеальную плоскость, в этом вам поможет уровень. Регулируйте точность прокладками.

Сделайте обрезку профиля согласно размерам. Снимите заусеницы. Выложите на столе заготовки, проведите сварку стыков. Чтобы придать конструкции большую жесткость установите на ней распорки. Соедините верх и низ или боковые стойки, используя для этого сварочный аппарат.

Схема рамы ворот с калиткой

Сварочные работы производите точечным способом. Это поможет вам сократить время изготовления конструкции. Теперь зачистите швы болгаркой со специальным кругом. Обработайте поверхность бензином либо антикоррозийной жидкостью.

Монтировать калитку к столбам следует только при помощи прочного и надежного крепежа. Так, вы продлите срок службы изделия. Завесы с встроенными подшипниками придадут плавность ходу калитки. Учтите также, что зазор между землей и калиткой должен быть не менее 10 см. Это поможет вам избежать затруднения работы изделия зимой и в непогоду.

Завершающий этап – закрепление листа металла. Вырежьте лист нужной формы и размера, используя для этого болгарку с отрезным кругом. На местах среза снимите заусеницы. Закрепите к каркасу металлический лист. Стыковка листов на плоскости производится сплошным сварочным швом. Затем проведите зачистку шва. Изделие обработайте антикоррозийной жидкостью, а после покрасьте. Навесьте петли, установите замок. Если вы хотите украсить калитку коваными элементами, то сделайте это до покраски калитки, но после монтажа конструкции.

Достоинства и недостатки

Начнем с особенностей материала. Перед нами конструкция из стальной профилированной трубы и профилированного листа с полимерным покрытием, защищающим сталь от коррозии и предназначенным для улучшения внешнего вида материала. Чем она хороша?

ДОСТОИНСТВА

· Скорость монтажа. Ограждение умеренной протяженности монтируется из заготовок в течение дня. Изготовление ворот и калитки может занять у одного человека не более недели. Однако: после монтажа полноценно пользоваться воротами можно не ранее чем через сутки. Бетон, фиксирующий столбы, должен набрать хотя бы минимальную прочность.

·  Цена погонного метра забора более чем невысока и существенно уступает кирпичному или бутовому ограждению.

· Сплошной ленточный фундамент возможен, но необязателен. В общем случае земляные работы сведутся только к рытью ям под столбы.

·  Материал обладает большим сроком службы. Профлист не боится коррозии и при отсутствии внешних повреждений антикоррозионного слоя может служить не меньше 50 лет. Стальной каркас, впрочем, придется периодически подкрашивать.

·  Профлист абсолютно непрозрачен и обеспечит вам полную изоляцию в том случае, если вы хотите уединения.

· Один из стандартных размеров листа — 2 метра — соответствует рекомендованной СНиП высоте забора со стороны улицы и вполне достаточен для того, чтобы скрыть ваш двор от взглядов любопытных прохожих.

· Благодаря острому верхнему краю преодолеть ограждение из профилированного листа злоумышленникам будет весьма и весьма трудно. Такой забор очень тяжело форсировать без приставных лестниц с обеих сторон

·  Внешний вид конструкции будет вполне презентабельным даже в том случае, если вы не уделите особого внимания ее украшению.

НЕДОСТАТКИ

· Профилированный лист имеет толщину не более 0,8 миллиметра. Чаще всего применяется еще более тонкая сталь — 0,55 или 0,7 мм. Это означает, что при большом желании ограждение довольно прорезать или прорубить; поэтому, к примеру, гаражные секционные ворота с калиткой делают из профлиста довольно редко.

·  Звукоизоляции профлист не обеспечивает. Все диалоги за забором будут слышны вам; больше того, тонкая сталь часто выступает в роли резонатора. Любой кирпичный или бетонный забор в этом плане сильно выигрывает у нашего героя.

· Деформировать поверхность ограждения несложно, даже просто задев ее любым тяжелым предметом. Неудачный разворот автомобиля гарантированно оставит на нем вмятину.

·  Любая царапина — это лазейка для коррозии. Для сравнения — на бетонном или кирпичном заборе мелкие дефекты не будут заметны вообще.

 Выводы из приведенных особенностей каждый сделает самостоятельно. Те, кто в свое время остановился именно на ограждении из профлиста и нисколько не жалеют о своем выборе.

Обустройство деревянной калитки

При производстве деревянной калитки первостепенное значение имеет выбор материала. Следует выбрать пиломатериал из хвойных или лиственных пород. Стоит отметить, что лиственница – это самый долговечный древесный материал, поэтому если вас беспокоит продолжительность срока службы изделия, то выбирайте именно эту породу. Лучше купить готовый просушенный пиломатериал, который предварительно был простроган на рейсмусовом станке. Кроме того, важно, чтобы толщина деревянных заготовок была одинаковой.

Схема изготовления и установки

Из инструментов вам точно пригодится столярный набор инструментов, а также уровень, шуруповерт, угольник и карандаш с кисточкой и веревкой. Затем вам следует определить конструкцию будущей калитки. Подумайте, какой она должна быть? Может быть, глухой или решетчатой, с подкосом или без него, полностью деревянной или деревянно-металлической?

Обыкновенная решетчатая калитка должна быть сделана из штакетника шириной 10 см. Он крепится двумя шурупами или гвоздями. Такой подход способствует укреплению изделия, из-за чего со временем оно не провиснет. Такие калитки практичные и легкие. Тут, как и в случае производства металлической калитки, конструкция крепится на опорные столбы. Рама состоит из двух перекладин, соединенных рейками обвязки. Чтобы сделать калитку более жесткой в раме предусмотрена установка подкоса. Готовая рама крепится к столбу при помощи петель. Защелка предотвращает самопроизвольное открывание калитки.

Раму, служащую в качестве основы, можно соединить либо при помощи металло-зубчатых пластин, либо в шип. Разумеется, что соединение в шип более прочное. Оно закрытое и держится благодаря склеиванию. Стоит отметить, что шип должен входить в паз с трудом. Наилучшим клеем для скрепления рамы будет обычный ПВА. После завершения изготовления рамы проверьте ее на пропорциональность и ровность. Ее углы должны быть ровно 90°. Кроме того, что соединение будет зафиксировано клеем, упрочните его шурупами. Диагонали рамы должны быть идентичными, если это так, то вы достигли успеха в работе.

Если вы решили соединить раму металло-зубчатыми пластинами, то вбейте их в рейки. Это соединение делается проще, чем в шип и впоследствии выдерживает достаточно высокие нагрузки.

Обратите внимание! Деревянно-металлические двери более долговечны, чем те их аналоги, которые сделаны из чистой древесины.

Схема изготовления деревянной калитки

Когда вы установите калитку к опорным столбам, выровняйте ее по вертикали и горизонтали. Что касается фурнитуры, то вам может понадобиться:

• двусторонняя петля,
• автоматическая защелка,
• накладная петля,
• задвижка,
• ручная защелка,
• накидной запор,
• щеколда с кольцом.

Краска для калитки должна быть устойчива к перепадам температур и выпадению осадков. Все детали должны быть предварительно обработаны антисептиком. Лучше всего подходят универсальные типы грунтовки, такие как: пентафталевые, глифталевые и для непрозрачных покрытий. Предварительно поверхность калитки следует тщательно отшлифовать, чтобы ликвидировать все изъяны.

Деревянная калитка для дачи уместна, если забор на участке тоже выполнен из дерева. Органично сочетается ограда с габионами, натуральным камнем и кирпичом. Достоинства деревянных моделей:

· легкость обработки древесины;

· возможность самостоятельного изготовления калитки;

· доступность и экологичность материала;

· красивый внешний вид.

Недостатки деревянных изделий:

· подверженность влаге, процессам гниения и горения;

· необходимость регулярной обработки защитными средствами и ЛКМ;

· срок службы – около 5-8 лет.

Поликомпозитные и пластиковые модели появились на рынке недавно, но уже завоевали популярность среди дачников. В продаже представлены калитки различных размеров, фактур и цветов. Сборка и установка ограды не вызывает каких-либо сложностей.