Гідравлічні приводи в металургійному устаткуванні

Гідравлічний привід застосовується в машинах і механізмах усіх трьох переділів металургійного виробництва – доменному, сталеплавильному і прокатному (у першому – у найменших, в останньому – у найбільших масштабах).

Характерними умовами роботи металургійних машин взагалі і з гідроприводами зокрема, є загазованість і запиленість навколишнього машини простору, підвищена температура від нагрівальних чи плавильних агрегатів, безпосередня близькість розплавлених продуктів плавки – чавуна, сталі, сплавів, шлаку. Цими обставинами порозумівається порівняно обмежене застосування гідроприводу в металургії. Початок використання останнім часом непальних робочих рідин, очевидно, трохи розширить область застосування гідроприводу. Дуже сильно гальмує більш широке впровадження гідравлічного приводу в металургійне устаткування відсутність у галузі спеціалізованого машинобудівного заводу для виготовлення гідравлічних пристроїв з цільовим призначенням для металургії.

Гідравлічний привід застосовується в різних механізмах машин – епізодичної дії (короткочасного режиму роботи) і циклової дії (повторно-короткочасного режиму роботи), рідше – у машинах із тривалим режимом роботи. Особливо ефективне застосування гідроприводу в тих машинах, де він має явну перевагу в порівнянні з електромеханічним приводом.

Так, гідравлічний привід застосовується:

1) у машинах, де потрібно високе зусилля на робочих органах:

а) у пресах (пакетировочних – для одержання пакетів з листовий обрізі, брикетировочних – для одержання брикетів зі стружки, дроблених і здрібнених матеріалів, прошивних – для прошивання отворів у трубних заготівлях, у пресах для одержання труб методом пресування, у гидроекструзійних установках для пресування виробів різної форми, у пресах для висадження кінців труб);

б) на ножицях (для різання негабаритного брухту, ламання великогабаритних деталей для переплаву, різання заготівель на машинах безупинного лиття заготівель, різання готового профільного, листового прокату і труб);

в) у машинах для відділення злитків від виливальниць (напільних і кранових стріпперних машинах);

г) у машинах для видавлювання маси в пластичному стані (пушках для забивання льоток доменних і феросплавних печей і ін.);

2) у механізмах, призначених для нахилу агрегатів і судин з розплавленим металом і шлаком:

а) у механізмах нахилу дугових сталеплавильних, рафініровочних, індукційних печей;

б) у механізмах нахилу ковшів при зливі феросплавів і спеціальних шлаків на розливочних машинах;

в) у механізмах нахилу чаш зі шлаком на шлаковозах і грануляційних установках;

3) в агрегатах і машинах, де всі механізми з метою зручності експлуатації і ремонту переведені на єдиний вид привода;

а) у електросталеливарних печах (механізми нахилу і викочування печі, підйому і повороту зводу, переміщення електрода;

б) у феросплавних і рудовосстанавлюючих печах (механізми переміщення і перепуску електродів, отжиму електродів);

в) в індукційних печах (механізми нахилу тигля, підйому і повороту кришки);

г) на повітронагрівачах доменних печей (система клапанів на лініях холодного і гарячого повітря, газу і диму);

д) на колошникових пристроях доменних печей (клапани системи завантаження печей шихтою, механізми керування конусами, клапани системи вирівнювання тиску);

е) на прокатних обтискних станах (механізми установки і зрівноважування робочих валків, пристрою для натягу клітей, противигину валків натискні механізми валків, маніпулятори і кантувачі прокатуємого металу);

ж) на листових станах (механізми керування петлетримачами безупинних станів, стыкосварочные машини, намотувальні пристрої тонкого листа);

з) на трубопрокатних станах (механізми подачі і повороту заготівлі станів холодної прокатки труб, механізми станів прокатки труб перемінного перетину, подающі апарати станів пілігримової прокатки труб, механізми іспиту труб тиском);

и) на станах поперечної прокатки профілів;

к) на колесопрокатних станах;

л) на станах для прокатки машинобудівних виробів (шестірень і ін.);

4) у системах автоматичного регулювання (САР), де гідропривід використовується у виконавчих механізмах (механізми переміщення електродів у САР електричної дуги плавильних печей, механізми регулювання ширини рулону при намотуванні тонкого листа в рулон і ін.);

5) на допоміжних механізмах у металургійних цехах (на машинах для обв'язки бунтів дроту і пакетів аркушів і ін.);

6) на ремонтних механізмах (домкратний візок конвертера, пристрій для переміщення й установки рами з балансирами завантажувального пристрою доменної печі, гайковертні механізми для масовоого затягування болтів на фланцях газопровідних систем, домкратні пристрої для виробництва монтажних і ремонтних робіт і ін.).

Велика роль приділяється гідравлічному приводу у виконавчих пристроях систем автоматизації устаткування, а також у розробці роботів для машинобудування і важких галузей промисловості, у тому числі для металургії.

Опис конструкцій і схем гідроприводу можна знайти в підручниках і монографіях по металургійному устаткуванню, а також у періодичній (журнальної) літературі.