Маслоизготовитель непрерывного действия

Современные маслоизготовители непрерывного действия работают по одной из следующих технологических схем:

сбивание сливок – обработка масляного зерна (2 этапа);

сбивание сливок – постановка зерна – обработка (3 этапа).

Сбивание сливок осуществляется в условиях энергичного перемешивания. Обработка масляного зерна заключается в его отпрессовывании в шнековых устройствах. Обычно шнеки имеют 2 винта. Постановка зерна в маслоизготовителях, работающих по трехступенчатой схеме, производится при замедленном вращении уже сбитых сливок.

Маслоизготовители непрерывного действия состоят из последовательно размещенных устройств для сбивания сливок в масляное зерно (сбиватели) и обрабатывающих устройств для превращения масляного зерна в пласт заданной структуры (текстураторы).

Сбиватели изготовляют с цилиндром для сбивания, в котором полностью завершается образование масляного зерна, а также с цилиндром для сбивания и разделительным цилиндром, в котором завершается сбивание и осуществляется отделение масляного зерна от пахты.

В текстураторе обработка вначале масляного зерна, а затем пласта масла заключается в отпресовывании влаги: удаление избытка, а иногда и вработка недостающего количества воды и ее диспергирование. Текстураторы имеют шнеки с винтами. Как правило, текстураторы состоят из двух камер, в которых шнеки вращаются с одинаковой или различной частотой вращения. При необходимости в текстураторе проводится промывка масла, посолка и вакуумирование. 

Текстураторы независимо от сбивателя (с цилиндром для сбивания, либо с цилиндром для сбивания и разделительным цилиндром) бывают с одной шнековой камерой и с двумя камерами, размещенными последовательно или параллельно. Каждая из этих камер может быть одно-,двух- и трехступенчатой.

Горизонтальный сбиватель 5 маслоизготовителя представляет собой горизонтально расположенный цилиндр, в котором установлено четырехлопастное било (1400-2800 об/мин). Цилиндр и лопасти изготовлены из нержавеющей стали. Ширина лопастей била 15 мм. Зазор между краями лопастей и стенкой цилиндра 2-2,5 мм.

Цилиндр сбивателя (с мешалкой) 5 предназначен для получения масляного зерна без дополнительной его доработки в разделительном цилиндре (разделительный цилиндр отсутствует). Внутри цилиндра сбивателя, который охлаждается через рубашку 6 холодной водой, вращается мешалка 7. Она приводится в движение от электродвигателя 2 через вариатор скоростей 3.

Сливки поступают через кран 4 в сбиватель с торца или по касательной к стенке сбивателя. При вводе с торца сливки, разбрызгиваемые вращающимся диском, равномерно кольцом поступают на лопасти мешалки. При вводе по касательной сливки направляются по трубе во вращающийся вместе с мешалкой конус. Равномерно распределяясь по конусу, сливки непрерывно под действием центробежной силы поступают на лопасти мешалки 7.

 В сбивателе процесс сбивания сливок осуществляется в условиях энергичного перемешивания. Скорости движения лопастей и жидкости вполне достаточны для создания кавитационного течения. В результате сбивания образуется масляное зерно, которое после выхода сбитой массы из сбивателя отделяется от пахты.

После удаления пахты масляное зерно промывается в камере 9 которая отделена от камеры отпрессовки перегородкой. Последняя проходит поперек шнека. Масло сначала продавливается через узкую щель в верхней части корпуса, а затем промывается водой, которая подается через форсунки, расположенные в верхней части корпуса, или через душ. В случае необходимости интенсивной промывки вода подается в камеру 9 сразу через оба устройства, монтируемые в верхней части корпуса шнеков. Если по технологическому процессу промывка масла не требуется, устройство можно снять. Вода для промывки удаляется из маслоизготовителя через отстойник 11.

Рис. 2.1

1-станина; 2-электродвигатель; 3-вариатор скоростей; 4-кран; 5-сби-ватель; 6-охлаждающая рубашка; 7-мешалка; 8-текстуратор; 9-камера промывки масляного зерна; 10-отстойник пахты; 11-отстойник промывочной воды; 12-камера обработки масла под вакуумом;13-перфорированные матрицы с лопастями; 14- насос-дозатор; 15-коническая насадка; 16-пульт управления

За камерой промывки расположена камера обработки масла под вакуумом 12. Обработник представляет собой шнековое устройство. В литой алюминиевой коробке вращаются в разные стороны два шнека. В конце шнекового устройства находится шиберная плита. В ней имеется окно, соединяющее шнековую камеру с верхней в которой также размещены два шнека с увеличенным шагом. Величину отверстий в шиберной плите можно регулировать посредством шиберной заслонки. В верхней части шнековой камеры расположена решетка, за которой находится коническая насадка 15 с лопастной мешалкой 13 для перемешивания. Коническая насадка 15 заканчивается прямоугольным отверстием для выхода масла. Шнеки совершают от 35 до 40 об/мин.

Обработанное под вакуумом масло содержит значительно меньше воздуха и более стойко в хранении.

Узлы и приборы, а также насос для воды, вакуумный насос и насос-дозатор размещены внутри станины. Насос для сливок монтируется отдельно от маслоизготовителя. Амперметр, счетчик оборотов мешалки и шнеков, вакуумметр водяной, манометр, термометр и другие приборы выносятся на пульт управления.