Расчет гидроциклонов после II стадии измельчения

Исходные данные для расчета

Таблица 13.

Продукт	j, %	Q, т/ч	R	bтв, %	W, м3/ч	V, м3/ч
Слив	28,6	50	2,12	32,1	106	118,8
Пески	71,4	150	0,41	70,8	41	66
Исходный	100	200	0,9	52,6	147	184,5

1 1+ 2,5

b_сл ^{- 0,044} = 95 %

1.                              j_c =                   = 28,6 %

2.                              d_n = 74 мкм                Выбираем г/ц Ш 360 мм

d = 0,15 * 74 = 11,1 мкм

3.                              V = 3 * 1,06 * 9 * 11,5 * Ö 0,1 = 104,08 м³/ч

n = 156,51 / 104,08 = 1,5» 2

4 * 97,2 p 9,6 2

К установке принимаем 2 рабочих и 2 запасных гидроциклона Ш 360 мм

4.                    q_п =                      = 1,34 т/см² * ч

Удельная нагрузка лежит в пределе установленной нормы.

5.                           d_п = 1,5  = 59,5 мкм

Получаем крупность слива меньше заданной, поэтому гидроциклон Ш 360 мм обеспечит требуемую крупность слива.

Выбор и расчет оборудования для флотации

 

Метод флотации основан на физико-химических свойствах поверхностей материалов, их смачиваемости. Не смачиваемые материалы (гидрофобные) прилипают к пузырькам и поднимаются с ними вверх, образуя слой пены, который отделяют от пульпы. Гидрофильные (смачиваемые) остаются в объеме пульпы.Для улутшения разделения применяют реагенты

В проекте принимаем схему флотации, предложенную институтом "Механобр". Существующая схема флотации разделения файнштейна позволяет достигать извлечения Ni в никелевый концентрат 95 % и Cu в медный концентрат 90 %.Она состоит из основной флотации, где происходит разделение файнштейна с получением чернового Cu и Ni концентратов, двух контрольных перечисток, где Ni концентрат очищается от Cu за счет подачи ксантогената,и трех перечисток, где Cu концентрат последовательно очищается от Ni за счет повышения щелочности пульпы, снижения влияния ксантогената, путем повышения температуры и уменьшения плотности камерных продуктов от первой до последней перечистки.