Расчет выпуска асфальто-бетонной смеси в год

1 2 3 4 5 6 7

Объемы рабочего материала для АБЗ.

V = BLhKy (2.1)

где В - ширина дороги

L - длина дороги

h - высота слоя

К_у- коэффициент уплотнения Коэффициент уплотнения для:

мелкозернистого асфальтобетона:

К_у =1,25 крупнозернистого асфальтобетона:

К_у =1,20

V_M₃ = 8*35000*0,05*1,25=17500 м³

V_K₃ =8*35000*0,06*1,2=20160м³

M=Vr (2.2)

где V— объем

r - объемная масса

Объемная масса для:

мелкозернистого асфальтобетона:

r = 2,4 т/м³

крупнозернистого асфальтобетона:

r = 2,3 т/м³

М_мз =17500*2,4=42000 т

М_кз =20160*2,3=46368 т

Общая потребность в асфальтобетонной смеси составляет 88368 т в год. В том числе:

крупнозернистой смеси 58%

мелкозернистой смеси 42%

Режим работы завода и его производительность

Часовая производительность АБЗ Q_ч, т/ч:

Qч=П/Ф (2.3)

где П - необходимое количество асфальтобетонной смеси, Ф - плановый фонд времени

Ф = 8*n*22*m*0,9*0,9

где 8 - продолжительность смены

п — количество смен

22 – число рабочих дней в месяц

т - количество месяцев

0,9 - коэффициент использования оборудования в смену 0,9 - коэффициент использования оборудования в течение

m месяцев

Ф=8*2*22*6*0,9*0,9=1710,7

П = K*F_ih_iPi (2.4)

где к - коэффициент, учитывающий неравномерный расход смеси к = 1,1... 1,5

F- площадь укладки асфальтобетонной смеси

h - толщина укладки асфальтобетонной смеси

р - плотность смеси, р = 2,3...2,4 т/м³

П= 1,3*8*35000*О.11*2,35=94094

Таким образом, часовая производительность АБЗ Q₄, составит:

QЧ =94094/1711=49т|ч

Полученное значение 49 т может производиться на смесителе типа ДО617-И

Состав комплекта установки ДС-617-П.

Тип установки - стационарная, периодического действия.

Производительность.............................................................. 50 т/час.

С установленной мощностью электродвигателей............ 300 кВт.

Электронагревателей............................................................. 170 кВт.

Расход топлива……………………………………………...650кг/час.

Масса......................................................................................150 т.

Габаритные размеры:

Длина................................. 43 м.

Ширина............................. 32 м.

Высота............................... 20 м.

Агрегат питания Д-617

Общая вместимость бункеров.................. 6 м³

Количество бункеров.................................. 4 шт.

Тип дозатора питателя — электровибрационный.

Производительность дозатора питателя 80-120 т/час.

Габаритные размеры в рабочем положении:

Длина............................................................................... 10 м

Ширина............................................................................ 2,86 м

Высота............................................................................. 3,21 м

Установленная мощность............................................. 5 кВт

Масса............................................................................... 6,31 т.

Агрегат сушки и нагрева песка и щебня Д-620-1

Производительность по сухому материалу................. 50 т/час

Конечная температура материалов.............................. +200° С

Установленная мощность.............................................. 100,8 кВт

Размеры сушильного барабана:

Длина....................... 8,5 м

Диаметр.................. 1,8 м

Масса...................... 26,8 т

Топливный бак Д-595

Вместительность бака................................. 5250 л

Способ нагрева топлива.............................. пар

Расход пара.................................................. 1200 кг/час

Производительность 600 кг/час

Размеры

Длина......................................... 3,3 м

Ширина..................................... 1,8 м

Высота....................................... 2,1 м

Масса......................................... 1,15 т

Смесительный агрегат Д-619А

Производительность…………………………………………50 т/час

Масса перемешиваемой массы…………………………………1,2 т

Вместимость горячего бункера………………………………..25 м³

Установленная мощность ……………………………………76 кВт

Тип дозатора битума объемный

Размеры

Длина....................................... 1,6 м

Ширина................................... 8,5 м

Высота...................................... 5,9 м

Масса....................................... 25,76 т

Агрегат минерального порошка ДС-60

Вместимость................................................................. 20 м³

Производительность................................................... 22,4 т/час

Тип транспортного средства механический Размеры:

Длина........................................ 6,6 м

Ширина.................................... 3,7 м

Высота...................................... 14,0 м

Масса........................................ 6,65 т

Агрегат подогрева битума в хранилище Д-592-2

Производительность при нагреве.............................. 6 т/час

Расход пара................................................................... 560 кг/час

Давление пара............................................................... 0,8 Мпа

Мощность электродвигателя..................................... 5,5 кВт

Масса............................................................................. 3,1 т

Агрегат обезвоживания Установленная мощность

Электродвигателей…………………………………24,5 кВт

Электронагревателей………………………………189 кВт

Масса…………………………………………………..22 т.

Расходная емкость готового битума Д-594

Вместимость цистерны 30 м³

Способ нагрева битума.............................................. паровой

Сохраняемая температура битума............................ 90 ° С

Масса............................................................................. 13,9 т

Бункер готовой смеси ДС-62

Максимальная масса смеси в бункере 50т

Размеры:

Длина..................... 16,64 м

Ширина............... 4 м

Высота.................. 12,75 м

Масса.................... 13,2 т

Сравнение времени остывания асфальтобетонной смеси со временем ее доставки к месту укладки.

Необходимо сравнить время остывания смеси t_1, ч, со временем ее доставки к месту укладки t₂, ч (t!>t₂).

t1 =G*Ccm \ h*f*Tабз -Тв \Т-Тв (2.5)

где G — количество смеси в кузове самосвала, для самосвала КАМАЗ, G= 10 000 кг:

Ссм —теплоемкость горячей смеси, С_см=1,1 кДж/(кг°С);

F — площадь стенок кузова самосвала, для самосвала КАМАЗ F=18m²;

h — коэффициент теплопередачи, h=168 кДж/(м²ч°С);

Табз — температура смеси при отправке с АБЗ, °С;

Тсм — температура смеси при ее укладке, °С;

Т_в — температура воздуха, °С.

10000-1,1, 160-20

t1 =-------- In------- = 1,22ч

168-18 120-20

t₂=L\v (2.6)

где L — дальность транспортировки, км; v — скорость движения самосвала, v=40...60 км/ч.

t 1=15\50=0.3ч

Расчет расхода материалов

Требования к материалам для приготовления горячей смеси применяют вязкие нефтяные битумы марок БНД 60/90, БНД 90/130. Щебень следует применять известковых, глинисто-песчаных и глинистых сланцев. Пески применяют природные или дробленые. Минеральный порошок применяется активизированный и не активизированный. Допускается использовать в качестве минерального порошка измельченные металлургические шлаки и пылевые отходы промышленности. Активизированный минеральный порошок получают в результате помолки каменных материалов в присутствии активизирующих добавок, в качестве которых используются смеси состоящие из битума и ПАВ.

3.1 Суточная потребность в материалах:

п ki ₌ 8*n*Q₄*N_kl

100 (3.7)

Где, 8ч - продолжительность смены;

п - число смен;

Q₄ - часовая производительность завода, т/ч(м3/ч);

Nki - потребность в Ki компоненте для мелкозернистой асфальтобетонной смеси.

Q_ч = 49\2.2=22.27 м³/ч

ПЩ=8*2*22.27*45\100=160 м³

ПП=8*2*22.27*40\100=142 м³

ПМП=8*2*22.27*8\100=28 Т ПБ=8*2*22.27*7\100=25 Т

Nki - потребность в Ki компоненте для крупнозернистой асфальтобетонной смеси.

ПЩ=8*2*22.27*60\100=213м³

ПП=8*2*22.27*35\100=124 м³

ПБ=8*2*22.27*5\100=18Т

Учитывая естественную убыль (2% для щебня, песка, битума и 0,5% для минерального порошка) получаем:

Пщм/з = Пщ + 0,002*Пш=160+2%=163 м³

Пщк/з = Пщ + 0,002*Пш=213+2%=217 м³

Пп = Пп + 0,002*Пп=266+2%=271 м³

Пмп = Пмп + 0,005*Пмп=28+5%=29 м³

Пб = Пб + 0,002*Пб=43+2%=44 м³

Потребность АБЗ в минеральных материалах.

Таблица 1.

Материал	Ед. из	Суточ. потр.	Норма запаса, дней	Запас ед-го хранения
Щебень 40-70	м³	217	7	1519
Щебень 10-20	м³	163	7	1141
Песок	м³	271	7	1897
Минеральный порошок	т	29	15	435
Битум	т	44	25	625