Технологический процесс сборки и сварки изделия

 

 

Технологический процесс сборки и сварки будем начинать так: к уголкам для стойки 40х40х5 привариваем полосу 60х60х5, затем к участкам для стойки привариваем поперечные и продольные полочки. Далее свариваем все 4 стойки вместе.

Следующий этап нашей сборки будет изготовление рамки с сеткой 1500х1500.

    Начальная температура свариваемого металла в интервале от 60 до 80º не оказывает практического влияния на формирования шва. Подогрев основного металла до температуры 100-400º увеличивает глубину проплавления и ширину шва, причём быстрее растёт ширина шва. Предварительный подогрев основного металла и высокой температуры предыдущих слоёв объясняется увеличением ширины верхних слоёв при многослойной сварке. Свою конструкцию буду сваривать диаметром электрода равным 3мм (100–120А). На постоянном токе обратной полярности.

    Классификация сталей по степени свариваемости.

По степени свариваемости все стали, условно делят на четыре группы: хорошо, удовлетворительно, ограниченно и плохо сваривающиеся.

    Хорошо сваривающиеся стали, свариваются любыми способами. К этой группе относятся малоуглеродистые стали с нормальным содержанием марганца, кремния, хрома. И низколегированные стали с содержанием углерода до 0,2%. Свариваются без предварительного подогрева основного металла. Относят: Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, сталь10,15,20, 0,9г2с.

    Удовлетворительно сваривающиеся стали, требуют строгого соблюдения режима сварки, тщательной очистки свариваемых кромок. К этой группе относятся среднеуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,35% и низколегированные стали с содержанием углерода до 0,3%. Такие стали требуют предварительного подогрева до 150-200ºС при сварке в условиях отрицательных температур.

Относят: Ст5пс, Ст5сп, сталь30,35.

    Ограниченно сваривающиеся стали склонны к образованию трещин при сварке в обычных нормальных условиях. Такие стали свариваются с предварительным подогревом до 250-350ºС. К этой группе относятся среднеуглеродистые сталь с содержанием углерода до 0,5%, низколегированные стали с повышенным содержанием легирующих элементов. Рекомендуется отжиг и высокий отпуск. Относят: Ст6пс, сталь 40, 45, 50.

    Плохо сваривающиеся стали, образуют трещины при сварке в обычных условиях. Такие стали сваривают определенным способом сварки с предварительным подогревом до 300-450ºС, с последующей термообработкой. К этой группе относятся, стали с содержанием углерода свыше 0,5%, низколегированные стали с повышенным содержанием марганца, хрома, кремния. Относят: сталь 60, 65, 70; 40г2, 50г2.

 

 

Виды контроля.

 

Длятся на две основные группы:

Методы контроля без разрушения образцов изделия. Это не разрушаемый контроль.

2). Методы контроля с разрушением образцов или изделий. Это разрушающий контроль. Наиболее распространённым является метод не разрушаемого контроля. Это внешний осмотр и обмер сварочных швов. Осмотр и обмер готового изделия является первым и наиважнейшим этапом приёмочного контроля. Внешний осмотр позволяет обнаружить такие наружные дефекты как, подрезы, трещины, наплавы, не провары и т.д. Размеры швов: ширину, выпуклость, плавность перехода шва к основному металлу. Катет шва проверяют с помощью шаблонов. Для данной конструкции можно применять и мело-керасиновый способ. Мел разводят в воде и наносят на сварочный шов, а керосином промазывают со внутренней стороны. При этом обнаруживаются мельчайшие поры в сварочном шве.

 

Охрана труда при выполнении сварочных работ.

 

 

При выполнении сборочно-сварочных работ существуют основные опасности для здоровья рабочих:

1). Поражение электрическим током.

Травма возникает при замыкании электрической цепи сварочного аппарата через тело человека. Причинами является недостаточная электро изоляция и питания проводов, плохое состояние спец одежды и обуви сварщика, сырость и теснота помещения. Смертельным следует считать величину тока 0,1А (!). Безопасным напряжением считается 12в, а при работе в сухих, отапливаемых помещениях до 36в. Для защиты сварщика от поражения электрическим током необходимо надёжно заземлять корпус источника питания дуги, и свариваемого изделия, хорошо изолировать рукоятку электродержателя, работать в сухую погоду, и спец одежде. При дожде и снегопаде следует прекращать работы, пользоваться переносимой лампой не более 12в.

    2). Заземление оно служит для защиты от поражения электрическим током, при прикосновении к металлическим частям эл. устройств, корпуса источника питания, шкафа управления, и др. оказавшихся под напряжением.

    3). Поражение зрения.

Спектр лучистой энергии, выделяемый сварочной дугой, состоит из инфракрасных, световых и ультрафиолетовых лучей, интенсивность излучения возрастает с повышением тока сварочной дуги. Это излучение вызывает у сварщика, не защищенного щитком со светофильтром, заболевания слизистой и роговой оболочки глаз.

    4). Отравление вредной пылью и газами.  

Отравляющие вещества в покрытии электрода или нержавеющей стали, а так же марганец, углерод, фтор. Эти вещества попадают в дыхательные пути сварщика, что бы предостеречся от таких отравлений изготавливают новые марки сталей и порошков с наимельчайшими токсичными свойствами, обязательно нужна вытяжная вентиляция, приток свежего воздуха, а так же необходимо применять респираторы.

     

 

 

5). Ожоги.

Возникают в результате разбрызгивания жидкого металла и шлака, прикосновения сварщика к неостывшим предметам голыми участками кожи.

    ПМП при ожогах заключается в смазывании обоженного участка, спиртом или раствором марганцего калия, с последующим наложением повязки с любым не солёным жиром. При тяжелых ожогах одежду и обувь снимать осторожно, лучше разрезать, после наложения повязки пострадавшего необходимо отправить в больницу.