2020-01-14
464
При приемке материалов, изделий и инвентаря на объекте проверяют их размеры, предельные отклонения положения элементов опалубки, арматурных изделий относительно разбивочных осей или ориентирных рисок. Отклонения не должны превышать величин, указанных в СНиП 3.03.01-87. При приемке работ предъявляют журналы сварочных работ, документы лабораторных анализов и испытаний строительных лабораторий, акты освидетельствования скрытых работ.
Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.
Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.
|
|
|
Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.
Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество её смазки.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры, принцип действия которых основан на измерении поглощения бетонной смесью - излучения. С помощью плотномеров определяют степень уплотнения смеси в процессе вибрирования. Средства контроля операций и процессов приводятся в таблице.
Операционный контроль качества
| Наименование технологических процессов, подлежащих контролю | Контроль качества выполнения операций | |||
| Способ | Приборы | Время | Привлекаемые службы | |
| Соответствие арматурных сеток и каркасов проекту по паспорту | Визуальный | Нет | До начала установки | Мастер |
| Соответствие проекту установленных сеток и каркасов | Визуальный | Нет | В процессе установки | Мастер |
| Наличие комплектов элементов опалубки | Визуальный | Нет | В процессе разгрузки | Мастер |
| Соответствие установки элементов опалубки проекту | Измерительный | Теодолит, нивелир, отвес, рулетка | После установки опалубки | Мастер, геодезическая служба |
| Качество бетонной смеси | Измерительный | Конус стройЦНИЛ, пресс (ПСУ-500) | До бетонирования | Мастер, лаборант |
| Правильность технологии укладки бетонной смеси | Визуальный | Нет | В процессе укладки | Мастер |
| Уход за бетоном при твердении | Измерительный | Термометр, влагомер, лабораторный контроль | В процессе твердения | Мастер, лаборант |
| Технологическая последовательность разбора опалубки | Визуальный | Нет | После набора прочности бетоном | Мастер |
Предельные отклонения контролируемых параметров
|
|
|
| № п/п | Контролируемые параметры | Предельные отклонения, мм | Примечания |
| 1 | Расстояние между отдельно установленными рабочими стержнями | 20 | |
| 2 | Расстояние между рядами сетки | 10 | |
| 3 | Осадка конуса в бетонной смеси | 20 |
Технические требования к устройству монолитных участков в перекрытиях
Допустимые отклонения от проектной толщины защитного слоя бетона при его толщине до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции:
- до 100 мм + 4 мм;
- от 101 мм до 200 мм + 5 мм.
Допустимые отклонения местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой 5 мм.
Калькуляция затрат труда и заработной платы
Для определения трудоемкости и стоимости работ составляется калькуляция затрат труда по форме таблицы 8. На основании исходных данных согласно ЕНиР или ведомственным нормам определяются трудозатраты, стоимость работ и состав звеньев исполнителей.
График производства работ
График производства работ составляется по форме таблицы 9.
Материально-технические ресурсы
Согласно видам и объемам работ с учетом сроков их выполнения определяется потребность в материально-технических ресурсах, а так же в машинах и приспособлениях соответственно по формам таблиц 10 и 11.
Потребность в основных материалах, полуфабрикатах и конструкциях
| Наименование | Марка | Ед. изм. | Кол-во | Характеристика |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Армокаркасы | AIII | шт. | 96 | - |
| Бетонная смесь | В 20 | м3 | 115,2 | - |
| Опалубка | - | м2 | 36 | Деревянная из досок |
| Цем.-песч. раствор | - | м3 | 57,6 | - |
Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях
| Наименование | Марка | Кол-во | Технические характеристики |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Кран гусеничный | ДЭК-251 | 1 на звено | Вылет стрелы 20м |
| Бульдозер | ДЗ-82 | 1 на звено | Размер отвала 2256х800мм |
| Автобетоносмеситель | СБ-92 | По расчету | - |
