Требования и контроль

 

Для получения качественных оттисков в традиционной (плоской) офсетной печати необходимо соблюдать ряд общих технологических условий:

· правильно подбирать компоненты системы запечатываемый материал-краска-печатная форма-увлажняющий раствор;

· использовать бумаги и другие запечатываемые материалы, которые соответствуют техническим требованиям и условиям плоской офсетной печати;

· соблюдать климатические условия на складах предварительной подготовки к печати бумаги и красок;

· соблюдать климатические условия в печатном цехе;

· соблюдать рекомендации по применению добавок в увлажняющий раствор, предлагаемых фирмами - изготовителями красок, бумаг и формных пластин;

· учитывать характеристики увлажняющего раствора, контролировать показатели основных характеристик увлажняющего раствора (рН, электропроводности);

· следить за чистотой и регулярной сменой увлажняющего раствора;

· следить за нормальным физическим состоянием красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резиной;

· использовать соответствующие вспомогательные средства для ухода и смывки красочных валиков, увлажняющих валиков и офсетной резины;

· при необходимости грамотно выбирать тип и размер зерна противоотмарывающих порошков и состав противоотмарывающих растворов;

· руководствоваться контрольными шкалами и денситометрическими нормами при печати.

Тиражные оттиски должны соответствовать подписным листам и оригиналу по цветовому оттенку, используемого пантона, характеру и размерам цветового изображения, а также соответствия штрихкода и баркода на упаковке.

На оттисках не должно быть следов смазывания краски, на пробельных участках не должно быть следов отмарывания и тенения. Также должно отсутствовать зажиривание пробельных элементов.

В нужном размере использовать противоотмарывающий порошок, дабы избежать перетискивания.

На тиражных листах не должно быть повреждений (надрывов краев, забитых торцов, что кстати исключает выбранная нами машина, следов пальцев рук, масляных пятен и песка!).

Рекомендуемые денситометрические нормы печатания:

Допустимые отклонения зональных плоскостей: +- 0,05 по цветным краскам на мелованном картоне для данной работы.

Требования к приводке красок. Изображения на оттиске, отпечатанные цветными красками должны быть совмещены крест в крест с точностью до 0,01 мм. Данная высокохудожественная продукция высокого качества должна иметь отклонения не более 0,01 мм

Методы контроля

 

Средства контроля. Качество тиражных оттисков контролируют в процессе печатания тиража на всем его протяжении (каждые 100-200 листов). Контроль производим при помощи луп восьмикратного – двадцатикратного увеличения и цветного денситометра X-Rite (USA) по шкалам оперативного контроля, по контрольным меткам и сравнением оттисков с подписным листом.

Значения плотностей считанных денситометром отражения X-Rite со шкалок, находящихся в хвосте запечатанного листа, должны соответствовать нормативам. При необходимости величины зональных плотностей отражения могут быть изменены для получения необходимого оттенка.

Контроль перехода краски на краску выполняют визуально по плашкам для зеленого и красного бинарных наложений. При рассмотрении через соответствующие фильтры бинарных наложений они должны быть близки к основным цветам.

При избыточном расходе баланса вода – краска происходит плохое закрепление краски и увеличивается ее отмарывание. Поэтому контроль за этим должен вести сам печатник в процессе тиража и соблюдать необходимый баланс вода – краска.

Контроль деформации растровых элементов – растискивание, выполняют для каждой краски с помощью денситометра. Растискивание не должно быть более 17% по каждой секции печати.

Воспроизведение мелких растровых точек проверяют визуально лупой по элементам шкалы Ugra- fogra. Контроль двоения определяют по этой же шкале.

Контроль скольжения определяют по шкале осевого и радиального сдвига SLUR.

 

Денситометрические нормы и нормы по растискиванию для различных типов бумаг

 

Таблица 9

Бумага	краска	Оптическая плотность	Допуск %	Растиск. 70%	Допуск %	Растиск. 80%	Допуск %	Растиск. 40%	Допуск %	Сколь-жение
Глянцевая	Голубая	1,55	3,00	13	3,0	12	3,0	16	3,0	5
	Пурпурная	1,50	3,00	13	3,0	12	3,0	16	3,0	5
	Желтая	1,45	3,00	13	3,0	12	3,0	16	3,0	5
	Черная	1,85	3,00	15	3,0	13	3,0	19	3,0	5
Матовая	Голубая	1,45	3,00	13	3,0	12	3,0	16	3,0	5
	Пурпурная	1,40	3,00	13	3,0	12	3,0	16	3,0	5
	Желтая	1,25	3,00	13	3,0	12	3,0	16	3,0	5
	Черная	1,75	3,00	15	3,0	13	3,0	19	3,0	5
Немелованная	Голубая	1,00	3,00	16	3,0	14	3,0	22	4,0	5
	Пурпурная	0,95	3,00	16	3,0	14	3,0	22	4,0	5
	Желтая	0,95	3,00	16	3,0	14	3,0	22	4,0	5
	Черная	1,25	3,00	18	3,0	14	3,0	25	4,0	5
Невпитывающая	Голубая	1,55	3,00	13	3,0	12	3,0	20	4,0	5
поверхность	Пурпурная	1,55	3,00	13	3,0	12	3,0	20	4,0	5
	Желтая	1,50	3,00	13	3,0	12	3,0	20	4,0	5
	Черная	1,85	3,00	15	3,0	13	3,0	23	4,0	5

 

Определение направления и величины сдвига в зоне печатного контакта

 

Таблица 10

№ поля	Ширина штриха, мкм	Номера полей совпадающих по оптической плотности	Скольжение
			вид	%
1	100	1 и 2	касательное	5
2	105	2 и 3	-	0
3	105	3 и 4	касательное	10
4	115	4 и 5	осевое	5
5	120	5 и 6	осевое	20
6	100	6 и 7	касательное	10
7	90	7 и 8	касательное	20
8	110	8 и 9	осевое	15
9	125	9 и 10	осевое	5
10	120	10 и 11	касательное	15
11	105

Визуальный контроль величины растискивания

 

Таблица 11

Цифры шкалы	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	фон
Средняя оптическая плотность	0,24	0,23	0,22	0,20	0,17	0,16	0,15	0,14	0,13	0,10	0,20
Относительная площадь запечатываемых элементов, %	40	38	37	35	32	30	26	24	21	15	35
Искажения, %	-15	-10	-5	0	10	15	25	30	40	55	-