Расчет нагрузок завода

 

Расчетные нагрузки для цехов завода определяем методом коэффициента спроса. Расчетную нагрузку узла системы электроснабжения (цеха, корпуса, предприятия) определяют суммированием расчетных нагрузок n групп приемников, входящих в данный узел. Рассмотрим расчет нагрузки заготовительно-сварочного цеха.

Заготовительно-сварочный цех: номинальная мощность P_н= 800 кВт. Из литературы [1 П1]находим значение коэффициента использования для типового цеха k_и= 0.25 и коэффициент мощности cosj= 0.6. Из литературы [1 таблица 6] находим значение коэффициента спроса k_c= 0.3.

tgj=tg (arccos (cosj)) =tg (arccos (0,6)) = 1.33;

Расчетная активная мощность заготовительно-сварочного цеха:

P_p= k_c P_н= 0.3∙800=240 кВт;

 

Расчетная реактивная мощность заготовительно- сварочного цеха:

Q_p= P_p tgj= 240∙1.33=320, кВар;

 

Для освещения заготовительно- сварочного цеха выбираем люминесцентные лампы. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosj_о= 0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим согласно таблице 26.1 [2]. Для заготовительно-штамповочного цеха: р₀= 0.01 кВт/м².

Площадь заготовительно-штамповочного цеха определяем по генплану предприятия с учетом масштаба, F =1445 м². Коэффициент спроса на осветительную нагрузку для типового цеха определяем по таблице 26.3 [2], к_со= 0.9.

Расчетная активная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

P_pо= k_cо р₀ F= 0.9∙0.01∙1445 =13.01, кВт;

 

Расчетная реактивная мощность на освещение заготовительно- сварочного цеха:

Q_ро= P_pо tgj₀= P_pо tg (arccos (cosj_о)) = 13.01∙ tg (arccos (0.95)) = 4.28,кВар;

 

Суммарная активная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Р_р= P_p+ P_pо= 240+13.01=253.01, кВт;

Суммарная реактивная нагрузка заготовительно-штамповочного цеха:

Q_р= Q_p+ Q_pо= 320 +4.28=324.28, кВар;

 

Полная нагрузка:

 

,кВа;

 

Аналогичным образом рассчитываются остальные цеха и здания. Результаты расчетов сведены в таблицу 3.

Для освещения территории завода используем лампы ДРЛ. Коэффициент мощности с учетом местной компенсации cosj_о= 0.95. Значение удельной мощности освещенности на единицу производственной площади находим в литературе [2 таблица 26.1]. Для освещения территории завода р₀= 0,004 кВт/м². Площадь территории завода определяем по генплану предприятия за вычетом площади цехов:

F= (75567 – 39636)=35931, м²;

 

Коэффициент спроса на осветительную нагрузку на территории предприятия берем по таблице 26.3 [2], к_со= 1.

Расчетная активная нагрузка на территории предприятия:

P_pо= k_cо× р₀×F= 1×0.004×35931 =143.73 кВт;

 

Расчетная реактивная нагрузка на территории предприятия:

Q_ро= P_pо× tgj₀= P_pо× tg (arccos (cosj_о)) = 143.73× tg(arccos (0.95)) = 47.24кВар;

Полная нагрузка предприятия:

 

 

где k_рм – коэффициент разновременности максимума. k_рм= 0,9 из литературы [1].

 

Таблица 3- Расчет нагрузок завода продольно-строгальных станков.

N	Наименование цеха	Кол-во эл. приемников	Установленная м-ть, кВт		x, м.	y, м.	Ки	Кс	cosц	tgц	Рр, кВт	Qp, кВАр	Po	Kc	F, м2	Ppo, кВт	Qpo,кВАр	∑Pр, кВт	∑Qр, кВАр	∑Sр, кВА
			одного эл. приемника	суммарная
1	Механический цех мелких станков	300	1-40	500	118	113	0.3	0.4	0.7	1.02	200	204.04	10	0.8	7195.7	57.57	27.9	257.57	222.98	340.68
2	Механический цех крупных станков	100	1-80	2500	118	139	0.3	0.4	0.7	1.02	1000	1020.2	8	0.9	4702.4	33.86	16.4	1033.86	1031.3	1460.3
3	Механический цех уникальных станков	40	1-250	2800	34	113	0.3	0.4	0.7	1.02	1120	1142.6	10	0.9	1976.8	17.79	8.61	1137.79	1148.48	1616.6
4	Цех обработки цветных металлов	30		868.6	58	92			0.65	1.17	341.7	31.60	8	0.9	1258.6	6.05	2.90	354.6	257.7	394.5
5	Сборочный цех	50	1-50	800	45	192	0.3	0.4	0.7	1.02	320	326.47	8	0.9	3945	28.40	13.7	348.40	335.81	483.89
6	Чугунолитейный цех	150	1-120	4000	250	158	0.6	0.68	0.75	0.882	2720	2398.8	8	0.8	6734.3	43.10	20.8	2763.10	2412.9	3668.4
7	Цех цветного литья	50	1-80	1500	250	105	0.65	0.7	0.85	0.62	1050	650.73	8	0.8	4581.8	29.32	14.2	1079.32	660.38	1265.3
8	Заготовительно-сварочный цех	50	1-80	800	45	39	0.25	0.3	0.6	1.333	240	320.00	10	0.9	1445	13.01	6.29	253.01	324.28	411.30
9	Термический цех	30	1-80	970	118	39	0.6	0.68	0.75	0.882	659.6	581.71	8	0.8	1595.3	10.21	4.94	669.81	585.07	889.36
10	Компрессорная а) 0.4 кВ	15	10-80	300	210	224	0.6	0.68	0.7	1.02	204	208.12	8	0.8	1079.4	6.91	3.34	210.91	211.48	298.67
	б) синхр.двигатели 10 кВ	4	1250	5000	210	224	0.75	0.85	0.85	0.62	4250	0.00						4250	0.00	4250
11	Модельный цех	30	1-30	180	263	224	0.25	0.3	0.75	0.882	54	47.62	10	0.9	1742.1	15.68	7.59	69.68	52.78	87.41
12	Заводоуправление, столовая	40	1-40	350	263	13	0.45	0.55	0.75	0.882	192.5	169.77	10	0.8	1547.4	12.38	5.99	204.88	173.84	268.69
13	Главный магазин	10	1-10	50	115	39	0.35	0.45	0.8	0.75	22.5	16.88	10	0.8	1445	11.56	5.60	34.06	20.68	39.85
14	Электроцех	30	1-40	200	58	92	0.35	0.45	0.75	0.882	90	79.37	6	0.6	387.14	1.39	0.67	91.39	79.83	121.35
	Освещение по заводу								0.95	0.329			4	1	35931	143.7	47.2	143.73	47.24	151.29
	Всего по заводу с учетом коэф.разновремености и потерь																	14192.3	7716.1	14539

 

 

Построение картограммы нагрузок завода продольно-строгальных станков.

 

Картограмма нагрузок представляет собой план завода с нанесенными на нем окружностями, площади которых пропорциональны величине расчетных нагрузок цехов. Радиус окружности для заготовительно- сварочного цеха определяется как:

 

, мм

 

,где R – радиус окружности, мм;

P_p – расчетная мощность цеха,кВт;

m_p – масштаб мощности, m_p =0,01 кВт/мм²;

Для представления о том какая часть мощности используется для освещения цеха, на окружности выделяют сектор, площадь которого пропорциональна нагрузке цеха на освещение. Угол сектора для заготовительно- сварочного цеха определяется как:

 

 

Аналогичным образом определяется радиус окружностей и угол сектора для остальных цехов. Результаты расчетов сведены в таблицу 4.

По результатам расчетов строим картограмму активных нагрузок завода, которая изображена на рисунке 3.

Таблица 4 - Расчет картограммы нагрузок: определение радиуса окружности и угла сектора.

№	Наименование	Pр, кВт	Po, кВт	б,	R,мм
1	Механический цех мелких станков	200	57.57	103.62	18.81
2	Механический цех крупных станков	1000	33.86	12.19	42.06
3	Механический цех уникальных станков	1120	17.79	5.72	44.52
4	Цех обработки цветных металлов	341.7	6.05	6.37	24.59
5	Сборочный цех	320	28.40	31.95	23.79
6	Чугунолитейный цех	2720	43.10	5.70	69.37
7	Цех цветного литья	1050	29.32	10.05	43.10
8	Заготовительно-сварочный цех	240	13.01	19.51	20.61
9	Термический цех	659.6	10.21	5.57	34.16
10	Компрессорная а) 0.4 кВ	204	6.91	12.19	19.00
	б) синхр.двигатели 10 кВ	4250			86.71
11	Модельный цех	54	15.68	104.53	9.77
12	Заводоуправление, столовая	192.5	12.38	23.15	18.46
13	Главный магазин	22.5	11.56	184.96	6.31
14	Электроцех	90	1.39	5.57	12.62

 

Масштаб m_p=1,7 кВт/мм

Рисунок 3 – Картограмма активных нагрузок завода