Расчёт эксплуатационных показателей при работе агрегата

Движение агрегата челночным способом: V_VI = 9,16 км/ч; В_агр = 9 м.

1. Определяем ширину поворотной полосы по формуле:

 

Е = 3R_min + L_MTA

 

где R_{min -} для лущильных агрегатов равняется R_min = R_агр = 9 м

Длину заезда можно приравнять к длине агрегата, тогда:

 

L_MTA = l_тр + l_схм

 

где: l_{тр -} длина трактора (4,57 м)

l_{схм -} длина лущильника (7,8 м)

 

L_MTA = 4,57 + 7,8 = 12,37 м; отсюда: Е = 3*9 + 12,37 = 39,37 м

 

2. Определяем целое число заездов по формуле:

 

n_з = E/В_агр, n_з = 39,37/9 = 4,37 = 5 раз

 

3. Определяем фактическую ширину поворотной полосы:

 

Е_фак = В_агр * n_з

Е_фак = 9 * 5 = 45 м

 

4. Определяем длину первой грушевидной петли:

 

L_гр.п. = 6R_min + 2L_MTA

L_гр.п. = 6 * 9 + 2 * 12,37 = 78,74 м

 

5. Определяем ширину загонки, длиной загонки задаём из расчёта, что загонка была рациональная L = 2500 м:

 

C = S/L = W_дн/L

W_дн = 0,1 * B_к * V_р * Т_см * τ

 

тогда получаем:

 

W_дн = 0,1 * 9 * 10 * 8 * 0,87 = 62,64 га/дн

С = (62,64 * 10000) / 2500 = 250,56 м

 

6. Определяем число заездов:

 

n_з = С/В_агр

n_з = 250,56/9 = 27,84 раз = 28 раз

 

7. Определяем общую длину всех холостых ходов:

 

L_{х.х.гр.п.} = L_{гр.п. (}n_{з -} 1)

L_{х.х.гр.п.} = 78,74 * (27,84 - 1) = 2113,38 м

Контроль и оценка качества выполняемой операции

 

При проверке качества работы измеряют главные показатели и устанавливают степень их соответствия заданным агронормативам и допускам на них. Часть показателей качества, не имеющих числовых значений, оценивают субъективно - визуальным осмотром поля.

Для дисковых лущильников определяют следующие показатели:

Качество лущения жнивья контролируют по равномерности глубины обработки, степени подрезания сорняков, степени рыхления почвы и её перемешивания с подрезанной стернёй и сорной растительностью. Глубину обработки проверяют при первом контрольном проходе агрегата, после того как он пройдёт 20…30 м. Замер глубины лущения дисковыми лущильниками производят деревянной или металлической линейкой, погружая её до упора в дно борозды на слегка выровненном и уплотнённом участке. Таких замеров делают не менее 25…30 по длине.

Средняя фактическая глубина лущения не должна отличаться от заданной глубины более чем на 2 см. Поперечную неравномерность хода дисковых батарей определяют замерами глубины поперёк взлущённой одной батареей полосы. Значения отдельных замеров не должны отличаться друг от друга более чем на 1 см. Неравномерность глубины лущения дисками смежных батарей определяют визуально по наличию высоких гребней. В дальнейшем глубину проверяют 2…3 раза за смену.

Выровненность поверхности взлущённого поля определяется высотой валиков, образуемых между смежными проходами лущильника. Эта высота не должна быть больше 8…10 см.

Не менее чем в 5 местах по диагонали обработанного поля накладывают на почву квадратную рамку с длиной стороны 1 м и убеждаются в отсутствии неподрезанных сорняков. Верхний слой почвы после прохода лущильника должен быть мелкокомковатым, а поверхность слитной и ровной. Развальная борозда в стыке средних батарей не должна превышать глубину обработки почвы.

Качество работы лемешных лущильников проверяют так же, как и качество лущения стерни дисковыми лущильниками, но есть некоторые моменты, которые оценивают по методике, указанной для пахотных агрегатов с оборотом пласта, а именно:

Контроль начинают с визуального определения прямолинейности гонов: наилучшей считается обработка, если гоны прямолинейные.

Проверяют оборот пласта, заделку пожнивных остатков и удобрений, отсутствие огрехов, выровненность поверхности поля, качество свальных гребней и развальных борозд.

Глубину лущения определяют по открытой борозде бороздомером или линейкой, а на взлущённом поле - с помощью линейки на стыках пластов по диагонали участка через 30…50 м с учётом необходимого числа измерений. В последнем случае делают поправку на вспушенность. При измерении в день лущения и отсутствии дождей полученную среднюю глубину обработки уменьшают на 20%, а при выпадении осадков - на 10…15%. Более точное значение вспушенности можно найти сравнением глубины взлущённого поля с глубиной по открытой борозде.

Точность настройки оценивают сравнением средней глубины (по замерам) с заданной. Второй оценочный показатель - размах отклонений замеров глубины от средней, характеризующий устойчивость технологического процесса или устойчивость глубины пахоты, сравнивают с δ. Наложением опытной кривой распределения на эталон находят коэффициент качества К_к.

Охрана труда и противопожарные мероприятия

 

Охрана труда и техника безопасности при лущении сводятся к соблюдению установленных правил и требований безопасности работы на лущильных агрегатах. Одно из главных требований - проведение регулировочных работ, а также работ по устранению технических и технологических отказов при выключенном двигателе.

Необходимо помнить, что сцепка машины производится только гидрокрюком трактора; работа без приспособления для равномерной погрузки кузова может привести к аварии; попадание глыб, камней и других посторонних предметов в кузов машины приводит к преждевременному выходу её из строя; поворот трактора относительно машины более 60 градусов может привести к излому карданного вала; смену колёс, регулировку подшипников и тормозов следует производить при установленных под балансиры предохранительных подставок и клиньях под колёсами; нельзя очищать кузов, рабочие органы машины без очков и рукавиц.