Вместимость заливочного ковша определяется максимальной металлоемкостью формы и может быть равна или кратна ей.
Формы заливаем с помощью поворотного ковша, емкостью 2 т.
Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3]
(8)
где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;
gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;
τц.к. – время оборота работающего ковша, ч;
gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения литейных форм, т;
Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом.
Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е.
(9)
Рассчитываем часовую потребность цеха в металле:
т/ч.
|
|
Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч.
Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4.
Подставляя в формулу (8) найденные значения получим:
шт.
Принимаем nк=2.
Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт.
Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3]
(10)
где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.;
nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.;
τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч;
nр– число ремонтов ковша в год;
Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт;
Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч.
Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3]
Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 0,5 месяца или 24 ремонта в год. Принимаем nр= 24.
|
|
Подставляя в формулу (10) найденные данные находим
шт.
Вместимость раздаточного ковша определяется максимальной металлоемкостью печи и должна быть ей.
Расплав из печи сливаем в ковш, емкостью 6 т.
Число ковшей необходимых для обеспечения металлом данного потока определяется по формуле: [3]
(8)
где nк – число ковшей определенной металлоемкости, находящихся одновременно в работе, шт;
gМе – потребность в металле для заполнения готовых форм из такого ковша, т/ч;
τц.к. – время оборота работающего ковша, ч;
gк – металлоемкость ковша, используемая для заполнения форм, т;
Ккн – коэффициент неравномерности потребления металла ковшом.
Потребность в металле будет определяться производительностью литейной формовочной линии, и если в цехе один формовочный поток, то она будет равна часовой потребности цеха в металле, т. е.
(9)
Время оборота ковша складывается из времени заполнения ковша металлом, транспортировки его до места заливки, времени разливки металла, возвращения ковша под новое заполнение, слива остатка и ожидания заполнения ковша. Принимаем τц.к.= 0,2 ч.
Коэффициент неравномерности потребления металла ковшом будет больше, чем при расчете количества плавильных печей, и его можно брать в пределах 1,3–1,7. Принимаем Ккн=1,4.
Подставляя в формулу (8) найденные значения получим:
шт.
Принимаем nк=1
Работающий ковш постепенно выходит из строя из-за механического разрушения футеровки носка, краев, а также разъедания внутренней футеровки металлом и шлаком. Поэтому периодически ковш возвращается на перефутеровку или ремонт.
Число ковшей, постоянно находящихся в ремонте в течении года, устанавливается формулой: [3]
(10)
где nк.р.– число ковшей, находящихся в ремонте в течении года, шт.;
nк– число ковшей, находящихся одновременно в работе, шт.;
τрем.к.– длительность ремонтного цикла ковша, ч;
nр– число ремонтов ковша в год;
Кнк.рем– коэффициент неравномерности поступления ковшей в ремонт;
Фр– фонд рабочего времени ремонтных рабочих, ч.
Длительность ремонтного цикла ковша невелика и связана с вместимостью, методом восстановления футеровки, длительностью сушки и разогрева ковша, а также зависит от вида заливаемого сплава. Принимаем τрем.к.= 16 ч.[3]
Рабочий цикл ковша от ремонта до ремонта складывается из оборота ковша и числа наливов, которые выдерживает его футеровка. Стойкость ковшей для разливки углеродистой стали составляет 1 месяц или 12 ремонтов в год. Принимаем nр= 12.
Подставляя в формулу (10) найденные данные находим
шт
Рассчитана необходимость в двух разливочных ковшах емкостью 2 тонны. и в одном раздаточном ковше емкостью 6 тонн. В ремонте постоянно один разливочный ковш и один раздаточный ковш.