С целью активизации алюминиевой пудры и лучшего перемешивания с раствором производят ее обработку поверхностно-активными веществами. Непрокаленную алюминиевую пудру ПАК-3 или ПАК-4 смешивают с раствором ССБ, канифольного мыла и т. п.
Смешивание производят в следующем порядке. В сосуд емкостью 7-10 л (при лабораторных исследованиях 0,5-1 л) осторожно всыпают необходимое количество пудры, затем вливают раствор поверхностно-активного вещества в количестве 5 % (из расчета на сухое вещество) от количества алюминиевой пудры и 1-3 л (при лабораторных исследованиях), 3-0,5 л воды. После тщательного перемешивания в течение 2-4 мин, когда все частицы пудры будут смочены раствором, суспензия считается готовой.
Получение гипсовой смеси и формование образцов-кубов 7,07x7,07x7,07 см. В процессе приготовления смеси и после формовки фиксируют время начала и окончания процесса газообразования и измеряют штангенциркулем высоту смеси до и после вспучивания.
Примерно через 0,5 часа после формовки образцы извлекают из форм, определяют их размеры, массу и ставят в сушилку с температурой 55-60 ºС до достижения ими постоянной массы.
Определение физико-механических характеристик газогипсовых образцов (остаточной влажности образцов после формовки, средней плотности и прочности на сжатие сухих образцов).
Полученные данные сопоставляют с нормативными (ГОСТ 5742 и ГОСТ 21520) и делают вывод о соответствии или несоответствии полученного материала требованиям стандарта на соответствующие изделия.
Данные о расходах сырьевых компонентов, технологических параметрах изготовления газогипсовых материалов и свойствах полученных образцов сводят в таблицу 11.2 прилагаемой формы.
В отчете приводится анализ данных наблюдений по началу и окончанию процесса газообразования, влияние в/г на выходе газогипсовой массы, а также такие показатели как остаточная влажность материала, расход газообразователя, прочность сухих образцов при различной плотности таблица 11.3.
Таблица 11.2
Расчетные данные для приготовления газогипса
Заданная средняя плотность газогипса, кг/м3
| Размер и количество формуемых образцов
| Общий объем образцов, л
| Расход материалов на приготовление гипсового теста | Вид газообра-зователя
| Расход газообра-зователя, г/л
| |
гипса, г | воды, мл | |||||
Таблица 11.3
Результаты формования и испытания газогипса
Подвиж-ность гипсового теста
| Высота отформо-ванных образцов. см
| Высота отформованных образцов после окончания газообразования, см | В/Г
| Остаточная влажность после формовки, %
| Характеристика высушенных образцов | |
ρ, кг/м3 | Rсж, МПа | |||||
Осн. литература: 8 [115 – 120]
Доп. литература: 5 [284 – 286]
Контрольные вопросы:
1. Какие газообразователи применяются при получении газогипса, газобетона? Механизм их действия.
2. Какие параметры используют для оценки эффективности вспучивания?
3. За счет каких приемов достигается интенсификация газообразовательного процесса?
4. Как В/Г отношение влияет на процесс газообразования?
5. Как В/Г отношение влияет на технологические параметры получения и свойства газогипса?
6. Какова сравнительная эффективность использования различных видов газообразователей?
Лабораторная работа № 12