2020-04-20
92
Для определения экономического эффекта от внедрения новой технологии и средств технологического оснащения необходимо знать себестоимость продукции, производимой с их применением.
При восстановлении деталей наплавкой затрачиваются средства на основные и сварочные материалы, энергию, оплату труда, на возмещение стоимости, содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения, на подготовку и освоение новых конструкций и технологий. Себестоимость отражает такие показатели эффективности производства, как производительность труда, экономия ресурсов, качество продукции, использование основных фондов и т.п.
В экономическом анализе сварочного производства используют три вида себестоимости продукции: цеховую, производительную и полную.
Технологическая себестоимость наплавочных работ состоит из затрат на сварочные материалы, зарплату, электроэнергию, эксплуатацию и содержания оборудования и производственного помещения, определяется по формуле
, (7.1)
где См - затраты на сварочные материалы, р;
Сз - заработная плата, р;
Сэ - затраты на электроэнергию и другие виды энергии для технологических целей, р;
Са - амортизационные отчисления по оборудованию, р;
Ср - затраты на текущий ремонт оборудования, р;
Сп - затраты на отопление, освещение, уборку, ремонт и амортизацию помещения, р.
Затраты на сварочные материалы рассчитываются по формуле
, (7.2)
где Мн - масса наплавленного метала (согласно п. 6 Мн=0,679 кг), кг;
k1 - коэффициент расхода электродов, k1=1,72 ([3], стр.;
- цена 1 кг электродной поволоки, = 20400 р.;
k2 - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы на приобретение материалов, k2=1,05 ([3], стр. 294).
Заработная плата сварщика:
, (7.3)
где 
- тарифная ставка сварщика 1-го разряда;
- трифный коэффициент i-го, для 4-го разряда 
=2,15.
Доплаты и надбавки:
) за качественную работу - 50-95% от 
, принимаем 70%;
) за выслугу лет - 5-35% от 
, принимаем 10%;
) за вредность - 5-25% от 
принимаем 10%.
Тогда, 
, р.
Рассчитываем часовую тарифную ставку принимая среднемесячный фонд рабочего времени равный
, (7.4)
где 
- номинальный фонд времени работы, ч;
W - число месяцев в году, W=12 месяцев.
ч
Часовая ставка сварщика 4-го разряда
, (7.5)
где 
- доплаты и надбавки, р.
р.
Затраты на заработную плату определяем по формуле
, (7.6)
где 
- калькуляционное время, ч.
р.
Затраты на электроэнергию Сэ, составляют, р
, (7.7)
где Цэ - цена 1 кВт×ч электроэнергии, р;
W - расход технологической электроэнергии, кВт×ч.
Расход электроэнергии рассчитывается по формуле
, (7.8)
где 
- напряжение дуги, В;
- сварочный ток, А;
h - КПД источника сварочного тока, h=87%;
Р - мощность х.х. источника сварочного тока, кВт;
- калькуляционное время, ч;
- основное время, ч.
Мощность холостого хода источника сварочного тока составляет 1,4%-0,9% от номинальной мощности источника сварочного тока.
Затраты на электроэнергию Сэ, составляют, р
,
Амортизационные отчисления по оборудованию определяем по формуле
, (7.9)
где Со - стоимость единицы оборудования, р;
Ао - норма годовых амортизационных отчислений по оборудованию, %, Ао=10%;
Fдоб действительный годовой фонд времени работы оборудования; kз - коэффициент загрузки оборудования;
kо - коэффициент, учитывающий годовые амортизационные отчисления на работу оборудования, kо=0,6.
Стоимость единицы оборудования вычисляем по формуле
, (7.10)
где Цо - оптовая цена единицы оборудования, р;
kТМ - коэффициент, учитывающий расходы на транспортировку и монтаж оборудования.
Коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:
(7.11)
Амортизационные отчисления по оборудованию:
,
Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание оборудования рассчитываются по формуле:
, (7.12)
где 
- годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания оборудования. Принимаем в размере 5-24% балансовой стоимости оборудования ([3], с. 297).
Тогда
р.
Затраты на отопление освещение, уборку, амортизацию и ремонт помещения выбираем из интервала 10-30% от основной заработной платы производственных рабочих.
, (7.13)
р.
