Определение продолжительности нагрева теплотехнически массивной загрузки в печи периодического действия

При нагреве теплотехнически массивных изделий в печах периодического действия время нагрева также можно разбить на два этапа (рис. 6): первый - при постоянном тепловом потоке; второй - при постоянной температуре печи.

На первом этапе изделия нагревают тепловым потоком q п, который определяется также, как и для теплотехнически тонкого тела. Продолжительность начального периода нагрева  (неустановившегося нагрева или прогрева), к концу которого в изделии устанавливается регулярный режим, характеризующийся постоянным температурным перепадом по сечению изделия, равна

 - для бесконечной пластины с прогреваемой толщиной S;                (4.18)

 - для бесконечного цилиндра радиусом R. (4.19)

По окончании прогрева (начального периода) температурный перепад внутри изделия (садки) равен

 - для пластины;                                              (4.20)

 - для цилиндра.                                               (4.21)

К концу начального периода и к началу регулярного периода нагрева

 
 
температура поверхности пластины достигнет

                                    ,                          (4.22)

а температура центра

                                     .                                 (4.23)

Для цилиндра эти величины соответственно равны

                               и .                   (4.24)

В дальнейшем во время нагрева в регулярном режиме температуры поверхности и центра изделия будут увеличиваться (если удельную теплоемкость материала считать постоянной) пропорционально времени с постоянной скоростью   K/c. Следовательно, длительность регулярного режима определится как

                               .                   (4.25)

Скорость нагрева бесконечной пластины

                                 ,                      (4.26)

а бесконечного цилиндра

        (при всестороннем нагреве),  (4.27)

где c - удельная массовая теплоемкость загрузки.

·
·
·
·
·
·
·
·
·
Т
Р
·
·
·
·
·
·
·
·
·
Т
Р

 

 
·
 
 

         
 
Рис. 6. График нагрева теплотехнически массивной загрузки и изменения мощности в печи периодического действия  

 

 

Рис. 6. График нагрева теплотехнически массивной загрузки и изменения мощности в печи периодического действия  

 

 


Таким образом, длительность регулярного нагрева пластины составляет

                   ,             (4.28)

а цилиндра

                      .              (4.29)

Здесь  может быть определена, как и для случая тонкой загрузки:

                       ,     (4.30)

где

Нужно помнить, что при температуре 750 0С теплопередачей свободной конвекцией обычно пренебрегают. Таким образом, время нагрева при постоянном тепловом потоке

                             .                 (4.31)

По достижении температурой поверхности изделия значения  закончится первый этап нагрева, так как при этом температура печи достигнет значения  и в дальнейшем, благодаря работе терморегулятора, останется неизменной, начнется второй этап нагрева - при постоянной температуре печи. Определение длительности нагрева при постоянной температуре печи  расчетным путем очень сложно. Для этой цели применяют графики Будрина (приложение 4).

Рассмотрим, как работать с этими графиками (рис. 7). Графики представляют собой семейства прямых, построенных в координатах . Каждая прямая соответствует определенному значению критерия Био (Bi). Что такое  и Fo?

 - критерий Фурье,                                    (4.32)

где:  - время нагрева;

 - определяющий размер.

Если критерий Био можно рассматривать как безразмерную (относительную) толщину изделия, то критерий Фурье - как безразмерное (относительное) время нагрева этого изделия. В свою очередь,  - это безразмерная (относительная) температура нагрева поверхности изделия:

(4.33)

или его центра

                                                         (4.34)

С графиками Будрина работают в следующем порядке:

1. выбирают соответствующий график из четырех основных: для поверхности и центра пластины и для поверхности и центра цилиндра.

2. определяют безразмерную температуру нагрева (или охлаждения, так как эти графики можно использовать и для расчета времени охлаждения).

К началу второго этапа нагрева температура центра изделия , а по сечению изделия установится параболическое (для пластины) распределение температуры. Расчет нагрева на втором этапе нужно осуществлять с учетом этого распределения температуры в начальный период этапа. Это легко выполнить, если принять для этого момента в сечении изделия наличие некоторой средней температуры . По расчетам Н.Ю.Тайца она может быть принята равной  для бесконечной пластины или  для бесконечного цилиндра. (Некоторые авторы приводят графики Будрина, в которых в знаменателе вместо  применяется  или .)

3. вычисляют критерий Био ( нужно выбрать средним в интервале температур  и ).

4. на графике Будрина откладывают  и по линии, соответствующей вычисленному критерию Био, находят критерий Фурье.

5. из критерия Фурье определяют время нагрева при постоянной температуре печи:

                       - для пластины;                       (4.35)

                          - для цилиндра.                 (4.36)

Таким образом, время нагрева массивных загрузок

                        .                       (4.37)

* * *

Расчет времени нагрева тел иной формы сложен, поэтому реальные изделия следует приводить по форме либо к бесконечной пластине, либо к бесконечному цилиндру.

При расчетах времени нагрева как тонких, так и массивных тел нужно принимать во внимание способ их укладки в печи и расстояние между ними. В приложении 5 (табл.1) приведены коэффициенты увеличения времени  нагрева изделий круглого и квадратного сечений в зависимости от расположения в печи.

 

 

5. Определение продолжительности цикла работы печи.

В общем случае  продолжительность цикла tц работы печи (рис. 8) складывается из времени нагрева садки - tн, времени выдержки садки - tвыд, времени охлаждения садки вместе с печью - tохл и вспомогательного времени - tвсп (время на вспомогательные операции выгрузки, загрузки и др., т.е. время, когда печь не работает, то есть - не оказывает          необходимого влияния на загрузку).

tц=tн+tвыд+tохл+tвсп  (5.1) 

Время нагрева tн зависит от характеристик печи, режима термообработки и характеристик садки. Оно не может быть равно нулю, но может достигать больших значений. При печном нагреве составляет существенную долю от tц (например, при нагреве под закалку tн достигает 85% от всего tц).

Время выдержки tвыд зависит от режима термообработки и размера садки. Его продолжительность определяется теми процессами, которые должны произойти в металле при выдержке. Соответственно, оно может быть и очень значительным (например, при диффузионном отжиге), и равным нулю (например, при нагреве под закалку изделий небольшого сечения). Проектант определяет его сам, опираясь на знания, полученные при изучении дисциплин «Теория и технология термической и химико-термической обработки».

Время охлаждения садки вместе с печью tохл зависит, в первую очередь, от режима термообработки, величины садки, размеров печи и материалов, из которых изготовлена футеровка. Оно может быть и очень значительным (например, в случае охлаждения с печью крупных садок до комнатной температуры - несколько сотен часов), и равным нулю (например, в случае нагрева под закалку, когда резкое охлаждение в воде или в масле проводится вне печи). В данном проекте студент определяет его совместно с консультантом, поскольку пока не имеет необходимых данных для его расчета.

Вспомогательное время tвсп зависит от типа печи, размеров садки, имеющихся средств механизации загрузки и выгрузки и других факторов. Оно может быть значительным, а может быть и равным нулю (например, для печей непрерывного действия). В случае, если tохл больше нуля, вспомогательное время tвсп затрачивается, в основном, на разогрев печи до исходной температуры. Все другие вспомогательные операции обычно требуют меньшего времени. В данном проекте студент назначает его совместно с консультантом, поскольку пока не имеет необходимого практического опыта.



Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: