Пример составления программы

 

 

Рисунок 7 – Эскиз детали к примеру составления УП.

%% ПС ПС

01 ПС

N10G0G49G59Y0Z0T1 (ЗЛ723АФ2И. 166.010/2) ПС

N20M6 (центровка Æ4Н1) ПС

N30G0G54X-5196Y3000 ПС

N40G1G43H1Z5000S10000M13F2000 ПС

N50G81Z-500W500F100 ПС

N60Y-3000 ПС

N70X5196 ПС

N80Y3000 ПС

N90X0Y6000 ПС

N100X-6000Y0 ПС

N110X6000 ПС

N120G80X4000 ПС

N130Z0 ПС

N140G81Z-900W0 ПС

N150X-4000 ПС

N170Y4000 ПС

N180G80Z5000F2000M5 ПС

N190G0G49G59Y0Z0T3 ПС

N200M6 (сверло Æ6,7 Н3) ПС

N210G54X-6000Y0 ПС

N220G1G43H3Z500S 800М13F2000 ПС

N230G81Z-2500W500F60 ПС

N240X6000 ПС

N250G80X4000 ПС

N260Z0 ПС

N270G81X-4000 ПС

N280X0Y - 4000 ПС

N300Y4000 ПС

N310G80Z5000F2000M5 ПС

N320G0G49G59Y0Z0T5 ПС

N330М6(сверлоÆ11Н5) ПС

N340 G54X - 6000Y0 ПС

N350G1G43H5Z500S500М13F2000 ПС

N360G81Z-280W500F60 ПС

N370X6000 ПС

N380G80X4000 ПС

N390Z0 ПС

N400G81Z-680W0 ПС

N410X4000 ПС

N420X0Y-4000 ПС

N430Y4000 ПС

N440G80Z500 ПС

N450X0Y6000 ПС

N460G81Z-2600W500 ПС

N470X-5196Y3000 ПС

N480Y-3000 ПС

N490X5196 ПС

N500Y3000 ПС

N510G80Z5000F2000M5 ПС

N520G0G49G59Y0Z0T7 ПС

N530M6 (зенковка Æ11 Н7) ПС

N540G0G54X0Y6000 ПС

N550G1G43H7Z500S200M13F2000 ПС

N560G81Z-1600W1000F40 ПС

N570X-5196Y3000 ПС

N580Y-3000 ПС

N590X5196 ПС

N600Y3000 ПС

N610G80Z5000F2000M5 ПС

N620G0G49G59Y0Z0T9 ПС

N630M6 (фреза ñ20... ñ28 Н9 D11) ПС

N640G0G54X -3000Y -8000 ПС

N650G1G43H9Z500S315M13F2000 ПС

N660Z - 2500F200 ПС

N670G42D11X - 2600Y -6500F30 ПС

N680X2800 ПС

N690G40X3000Y -8000F200D11 ПС

N700Z5000F2000M5 ПС

N710G0G49G59Y0Z0 ПС

N720M2 ПС

Описание программы

Программа начинается с кода %%, далее 01 и ПС ПС.

Кадр №10

G0 - ускоренное перемещение

G49- отмена коррекции длины инструмента

G59 Y0 Z0 - выход в точку смены инструмента

Т1 - поиск первого инструмента в скобках комментарии - номер детали

Кадр №20

М6 - смена инструмента в скобках комментарии - наименование инструмента

Кадр №30

G54 - выбор системы координат заготовки.

Происходит ввод смещения «нуля» детали.

X - 5196 Y3000 - вывод инструмента в точку обработки.

Кадр №40

G1 -линейная интерполяция

G43 -коррекция длины инструмента «+»

H1 -ввод номера корректора на длину инструмента

Z500 -инструмент опускается за 5 мм до нулевой плоскости по «Z»

S 1000-1000 мин^-1

М3 - включение шпинделя

F2000 – скорость рабочей подачи 2000 мм/мин Кадр №50

G81 - цикл сверления

Z -500 - глубина сверления 5мм

W500 - подъем на уровень 5мм от нулевой плоскости

F 100 - подача 100 мм/мин

Кадры №60 -№110

 -выходы на координаты Кадр №120

G80 -отмена цикла

X 4000 - перемещение на координату X =40 мм

Кадр №130

Z0 - инструмент опускается на уровень Z0, так как дальше будут обрабатываться отверстия на занижении

Кадр №140

G81 -цикл сверления

Z -900 - центрование на глубину 5мм + 4 мм занижения

W0 - подъем на нулевой уровень

Кадр №150-№170

-выходы на координаты

Кадр №180

G80 - отмена цикла

Z5000 -подъемна 50 мм от нулевой плоскости

F2000 - подача 2000 мм/мин

М5 - выключение шпинделя

Кадр №190

G0 - ускоренное перемещение

G49 - отмена коррекций на длину инструмента

G59Y0Z0 -выход в точку смены инструмента

Т3 - поиск третьего инструмента

 Кадры №200 -№630

- программируются аналогично ранее описанным способом.