Сварка деталей из алюминия

 Детали из алюминиевых сплавов восстанавливают газовой или электрической сваркой. Газовую сварку ведут с незначительным избытком ацетилена. В качестве флюса применяют смесь, состоящую из хлористых соединений натрия, калия, лития и др., а в качестве присадочного материала — алюминиевую проволоку с 5%-ным содержанием кремния. Флюс наносят перед сваркой на свариваемые кромки металла или на присадочный стержень в виде пасты. Иногда его вводят в сварочную ванну в виде порошка.

Электрическую сварку алюминиевых изделий производят угольными или металлическими электродами постоянным током прямой полярности. Место сварки предварительно подогревают до 200—250°С. В начале процесса сваривания силу тока увеличивают на 10—15%, а по мере нагревания детали — уменьшают. Ответственные детали после сварки подвергают отжигу при температуре 300—350°С.

Наплавкой твердыми сплавами

Наплавкой твердыми сплавами восстанавливают детали, которые могут работать без последующей механической обработки и допускают наличие пор: зубья, звездочки, брусья баров врубовых машин, рабочие поверхности утюгов рельсовых путей, зубья ковшей экскаваторов, ножи бульдозеров и другие, изготовленные из углеродистых (марки 35, 50, 45) и низко- и средне-легированных сталей (20Х, 20X3, 18ХГТ, 35Х, 40Х, 40ХН, 12ХНЗ и другие). Термически обработанные стали при наплавке теряют свои свойства. Поэтому наплавку зачастую ведут с одновременным охлаждением путем частичного погружения детали в ванну с водой. Износостойкость наплавленных деталей повышается в 2—3, а иногда в 6—8 раз. В ряде случаев наплавку производят без демонтажа узлов, что сокращает продолжительность ремонта.

Для износостойких покрытий применяют высокоуглеродистые сплавы на железной основе, легированные хромом, вольфрамом, ванадием, бором, марганцем, титаном, никелем. Они делятся на зернистые (порошковые) и литые.

Зернистые или порошковые сплавы (вокар и сталинит) представляют собой механическую смесь зерен карбидов вольфрама, хрома и др., величиной 0,5—2,5 мм.

Литые твердые сплавы изготовляют плавкой в индукционных высокочастотных печах тигельного типа, представляют они собой прутки диаметром от 3 до 8 мм или пластины, полученные отливкой в земляных формах или кокилях. В состав этих сплавов входят кобальт, хром, вольфрам, углерод и в небольших количествах марганец, кремний и железо. Сплавы имеют различную твердость, высокое сопротивление изнашиванию, высокую вязкость и хорошую химическую стойкость.

В настоящее время изготовляют сплав ВК-3 на вольфрамо-кобальтовой основе, хромо-никелевые сплавы — сормайт № 1 и № 2. Наплавленные этими сплавами детали после механической обработки имеют чистую поверхность без пор и раковин. Вместо сормайта № 1 иногда применяют белый чугун, износостойкость которого равноценна сормайту, а сварочные свойства выше.

Процесс наплавки твердыми сплавами осуществляют газовой, электрической ручной или автоматической сваркой, а также при индукционном нагреве.

Ацетилено-кислородным пламенем можно наплавлять только литые твердые сплавы. Во избежание выгорания углерода и легирующих примесей наплавку производят при избытке ацетилена и минимальном перемешивании. Для получения наплавки высокого качества необходима тщательная зачистка мест под наплавку и предварительный подогрев детали до 650—750°. Толщина наплавленного твердым сплавом слоя не должна предать 5—7 мм.