Режущая керамика (кермет)

Для изготовления режущих инструментов применяют также режущую керамику (кермет) марок ВЗ; ВОК-60; ВОК-63, представляющую собой оксидно-карбидное соединение (окись алюминия с добавкой 30...40% карбидов вольфрама и молибдена). Введение в состав минералокерамики карбидов металлов (а иногда и чистых металлов

 

— молибдена, хрома) улучшает ее физико-механические свойства (в частности, снижает хрупкость) и повышает производительность обработки в результате повышения скорости резания. Получистовая и чистовая обработка инструментом из кермета деталей из серых, ковких чугунов, труднообрабатываемых сталей, некоторых цветных металлов и сплавов производится со скоростью резания 435... 1000 м/мин без подачи СОТС в зону резания. Режущая керамика отличается высокой температуростойкостью (твердость НRС 90…95 при температуре 950…1100º С).

 

Сверхтвёрдые материалы (СТМ).

К этой группе относятся материалы на основе нитрида бора (эльбор – Р) твердость которого приближается к твердости алмаза, а теплостойкость в два раза выше. Их применяют для обработки закаленных сталей (НRС 40-67), высопрочных чугунов (НВ 200-600), твердых сплавов типа ВК 20, стеклопластиков).

 

Синтетические алмазы применяют типа балас(марка АСБ)типа карбонадоприменяют для точения цветных металлов, высокопрочных сплавов, твердых сплавов типа ВК 10- ВК20, неметаллических материалов. Стойкость резцов из карбонадо в 20-50 раз выше стойкости резцов из твердых сплавов.

 

Дефекты обработки

 

5

Комплексным показателем отклонения формы цилиндрических деталей является отклонение от цилиндричности. Однако ввиду отсутствия приборов, контролирующих этот параметр, на практике используют такие показатели, как отклонение от круглости и отклонение профиля продольного сечения цилиндрической поверхности.

 

Основными видами отклонений от круглости являются овальность (рис. 4,а) и огранка (рис. 4, 6).

Различают следующие виды отклонений профиля в продольном                            сечении:

конусообразность (рис 4,в); бочкообразность (рис. 4,г;); седлообразность (рис 4 д);

отклонение от прямолинейности оси цилиндра в пространстве (рис. 4, е).

Дефекты расположения и формы торцовой поверхности,                         следующие

неплоскостность (выпуклость и вогнутость, рис..4, ж), неперпендикулярность торца к оси цилиндра (рис. 4, з).

 

Все виды дефектов цилиндрических и торцовых поверхностей обусловлены наличием случайных и систематических погрешностей динамической системы станка, на котором обрабатывают детали.

  

 

Рис.4. Основные виды дефектов цилиндрических и торцовых поверхностей

а – овальность, б - огранка, в - конусность, г – бочкообразность, д - седлообразность, е -отклонение от прямолинейности оси цилиндра в пространства, ж - выпуклость и вогнутость,

з - неперпендикулярность торца к оси цилиндрической поверхности.