Термическая обработка деталей и заготовок. Виды, назначение

Термическая обработка (ТО) – процесс тепловой обработки заготовок и изделий из металлов или сплавов, выполняемый с целью изменения их структуры и свойств и заключающийся в нагреве до определенных температур, выдержке и последующем охлаждении с определенной скоростью.

Термической обработке подвергают заготовки (прокат, поковки, отливки и т.п.) для улучшения технологических свойств и готовые изделия (детали, инструмент в процессе их изготовления) с целью обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик.

Виды ТО: химико-термическая и термомеханическая, отжиг 1 рода, отжиг 2 рода, закалка без полиморфного превращения, закалка с полиморфным превращением, старение, отпуск.

Назначение разных видов термообработки:

• улучшение технологических свойств за счет разупрочняющей термической обработки: отжиг; нормализация (для стали с содержанием углерода менее 0,3%);

• достижение эксплуатационных свойств за счет упрочняющей термической обработки: закалка; закалка с полиморфным превращением, отпуск; закалка без полиморфного превращения; нормализация (для стали с содержанием углерода более 0,3%);

• стабилизация свойств, форм и размеров деталей: отжиг; старение; обработка холодом.

Отжиг -относится к предварительной термической обработке, выполняемой с целью повышения технологических свойств заготовок, т.е. для обеспечения низкой твердости при обработке резанием и высокой пластичности при обработке давлением.

Цель и назначение отжига – получение равновесного состояния термообрабатываемого материала, полное или частичное устранение отклонений от него, возникающих при предыдущих технологических операциях (литье, ковке, сварке и др.); разупрочнение металлов и сплавов (уменьшение прочности; твердости), повышение пластичности; снятие внутренних напряжений.

Закалка -Это термическая обработка, заключающаяся в нагреве заготовки выше определенных температур (критических точек), выдержке (для получения равномерной температуры по всему телу) и последующем охлаждении, в результате которого образуется мартенсит. Для получения неравновесной структуры охлаждение должно осуществляться со скоростью, достаточной для подавления диффузионных превращений, т.е. большей критической.

Цель и назначение закалки – получение пересыщенного твердого раствора, т.е. неравновесной структуры заготовки. В большинстве случаев она не является окончательной операцией, а предшествует отпуску или старению.

2. Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами.

Нарезание зубьев по способу копирования дисковыми фрезами производится на универсально-фрезерных станках с применением делительных головок, а пальцевыми фрезами нарезают на зубофрезерных станках, снабженных специальными головками или на специальных станках. Способ копирования в силу ряда недостатков применяется лишь для нарезания зубьев колес невысокой точности при единичном производстве (главным образом в ремонтных мастерских).

Неточность нарезания зубьев этим способом в основном определяется следующей причиной: чтобы получить точный профиль зубьев, нужно было бы для каждого модуля применять отдельную дисковую фрезу. Но это экономически невыгодно, так как пришлось бы иметь в цехе слишком большое число фрез. Поэтому используют наборы в 8, 15 или 26 фрез. Таким образом, одной фрезой нарезают зубчатые колеса с разным числом зубьев, находящимся в определенном диапазоне.

Нарезание зубьев Дисковыми фрезами