2020-05-12
633
Слой материала, удаляемый с заготовки при выполнении операции называется операционным припуском. Общий припуск на обработку складывается из межоперационных припусков (на токарную черновую, чистовую, на шлифование черновое, шлифование чистовое) Величина припуска на механическую обработку поверхности оказывает влияние на ход технологического процесса и его технико-экономическую эффективность. Чрезмерно большие припуски приводят к непроизводительным потерям материала, увеличению трудоемкости механической обработки, повышению расходов на режущий инструмент, оборудование и электроэнергию, зарплату и снижению точности обработки, в связи с увеличением упругих отжатий в технологической системе
Уменьшенные припуски не обеспечивают удаление дефектных поверхностных слоев и получение требуемой точности и шероховатости. Назначение припусков производится опытно-статистическим (по таблицам для каждой отрасли) и расчетно-аналитическими (в основе лежит понятие о минимальном припуске) методами
Припуск двусторонний на обработку наружных поверхностей определяется по формуле:
2Zmini = 2 [Rzi-1 hi-1 (Dåi-1 Ei2)(1/2)],
2Zmini – минимальный припуск на диаметр на i-ую операцию (токарную)
Rzi-1 – высота неровностей профиля на предшествующем переходе, мкм
На токарную черновую обработку при расчете припуска Rzi-1 принимается по заготовке
hi-1 глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе, мкм
Ei – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе, мкм
- суммарное отклонение расположения поверхностей
Основные элементы сверла. Углы сверла.
Сверло имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания; поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей; две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей - с поверхностью ленточки.
Ленточка сверла — узкая полоска на его цилиндрической поверхности, расположенная вдоль винтовой канавки обеспечивает направление сверла при резании.
Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии по наружному диаметру сверла, ω = 20—30°.
Угол наклона поперечной режущей кромки (перемычки)ψ — острый угол между проекциями поперечной и главной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла, ψ = 50—55°
Угол режущей части (угол при вершине) 2 φ — угол между главными режущим кромками при вершине сверла.
Передний угол γ — угол между касательной к передней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и нормалью в той же точке к поверхности вращения режущей кромки вокруг оси сверла. По длине режущей кромки передний угол γ является величиной переменной.
Задний угол α — угол между касательной к задней поверхности в рассматриваемой точке режущей кромки и касательной в той же точке окружности ее вращения вокруг оси сверла.
Задний угол сверла — величина переменная: α = 8—14° на периферии сверла и α = 20—26° — ближе к центру
Определить развернутую длину заготовки.
Билет №14
