Продолжение таблицы 7.2.Б

1	2	3
8. Печь поз. П-4л, (П-4п) FIRCSA15 (FIRCSA16) ТIRCSA33 (ТIRCSA35) РIRSA63 (РIRSA64)	Прекращение расхода продукта через змеевик	ПАЗ срабатывает: - при одновременной блокировке поз. FIRCSA15, ТIRCSA33, РIRSA63 печи П-4л; - при одновременной блокировке поз. FIRCSA16, ТIRCSA35, РIRSA64 печи П-4п; Действие ПАЗ П-4л,(П-4п): Закрываются: ЗРК поз. TV33, TV35 – топливный газ к основным горелкам, ЗК поз. YV048, YV049 - топливный газ к пилотным горелкам, ЗК поз. YV0040/1 YV0040/2– прямой мазут к печи, ЗК поз. YV035, YV036– обратный мазут из печи, Останов насоса Н-18, 18а. Через 5 минут схема ПАЗ дает разрешение на ручное деблокирование действия ПАЗ и ручное управление ЗРК, ЗК и насосами. Действия персонала: - проверить фактическое действие ПАЗ; - при наличии разгерметизации оборудования, трубопроводов отсечь аварийный участок; - остановить блок регенерации фенола из экстрактного раствора; - действовать согласно ПЛАС.
9. Печь поз. П-4л, (П-4п) РIRSА020 QIRSA4 ВSА 4л-1-:- 4л- или (ВSА 4п-1-:- 4п-14)	Нарушение режима горения топлива в печи	ПАЗ срабатывает при: - одновременной блокировке поз. РIRSА020, QIRSA4, ВSА 04а-1-:- 04а- печи П-4л; - одновременной блокировке поз. РIRSА020, QIRSA4, ВSА 04-1-:- 04- печи П-4п; Действие ПАЗ П-4л, (П-4п): Закрываются: ЗРК поз. TV33, (TV35) – топливный газ к основным горелкам, ЗК поз. YV048, (YV049) - топливный газ к пилотным горелкам, ЗК поз. YV0040/1, (YV0040/2)– прямой мазут к печи, ЗК поз. YV035, (YV036) – обратный мазут из печи. Через 5 минут схема ПАЗ дает разрешение на ручное деблокирование действия ПАЗ и ручное управление ЗРК, ЗК. Действия персонала: - проверить фактическое действие ПАЗ; - подать пар на паровую завесу печи; - устранить причину нарушения режима горения; - произвести повторный розжиг форсунок; - действовать согласно ПЛАС.

Таблица 7.2.В - Перечень позиций КИП и А, оснащённых системами

Автоматического регулирования (САР)

Функциональное обозначение и номер позиции прибора по технологической схеме ТР	Блок, стадия технологического процесса
1	2
ТIRC21	Блок экстракции.
ТIRC22	Блок экстракции.
ТIRC22а	Блок экстракции.
ТIRC98	Блок экстракции.
ТIRC99	Блок экстракции.
FIRC9, FIRC9а	Блок регенерации фенола из рафинатного раствора.
FIRC17	Блок регенерации фенола из рафинатного раствора.
FIRC18	Блок регенерации фенола из рафинатного раствора.
РIRCA78	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRС212	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRC3	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRC8	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRC28	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRC72	Блок экстракции.
LIRCA213	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
LIR52	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
TIRC37	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRCA80	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
LIRCSA55	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
LIRCA56	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
TIRCA83	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
ТIRC126	Блок экстракции.
FIRC1	Блок экстракции.
FIRC2	Блок экстракции.
FIRC6	Блок экстракции.
FIRCA6а	Блок экстракции.
FIRC85	Блок экстракции.
FIRC85а	Блок экстракции.
FIRC168	Блок экстракции.
FIRC168а	Блок экстракции.
FIRC168б	Блок экстракции.
FIRC168в	Блок экстракции.
LIRCA94, LIRCA96	Блок регенерации фенола из рафинатного раствора.
TIRCA25, ТIRCA25а	Блок регенерации фенола из рафинатного раствора.
РIRC265	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRC79	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRC107	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRC108	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRCA133	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRC73	Блок экстракции.
TIRCA23, ТIRCA23а	Блок регенерации фенола из рафинатного раствора.
FIRCA4, FIRCA4а	Блок регенерации фенола из рафинатного раствора.

Продолжение таблицы 7.2.В

1	2
TIRCA29	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRCA11, FIRCA12	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
TIRCA31	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRCA143	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
TIRCA33, ТIRCA35	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRCA15, FIRCA16	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
LIRCA57	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
ТIRC263	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRCA71	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
РIRC264	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRC10	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
FIRC14	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
TIRC161	Блок экстракции.
РIRC138	Блок регенерации фенола из экстрактного раствора.
PRC 734	Блок утилизации дымовых газов
TIR 710	Блок утилизации дымовых газов
LRCSA 747	Блок утилизации дымовых газов
PRSA 732	Блок утилизации дымовых газов
LRCSA 744 LRSA 745	Блок утилизации дымовых газов
PIR722	Блок утилизации дымовых газов
LRCA 746	Блок утилизации дымовых газов
PIR 731	Блок утилизации дымовых газов
PIR 729	Блок утилизации дымовых газов
TIR 711	Блок утилизации дымовых газов
FIR 740	Блок утилизации дымовых газов
TIR 715	Блок утилизации дымовых газов
TIR 712	Блок утилизации дымовых газов
FIR 741	Блок утилизации дымовых газов
FIR 743	Блок утилизации дымовых газов
FIR 742	Блок утилизации дымовых газов
PRSA 760	Блок утилизации дымовых газов
ТRSA 751 ТRSA 752	Блок утилизации дымовых газов
PRСSA 756 PRСSA 757	Блок утилизации дымовых газов
TIR 750	Блок утилизации дымовых газов
FIR 763	Блок утилизации дымовых газов
РRС 755	Блок утилизации дымовых газов
TIR 713	Блок утилизации дымовых газов
PRSA 730	Блок утилизации дымовых газов

 

 

7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий

Таблица 7.3 - Защита технологических процессов и оборудования от

Аварий

Наименование оборудования, стадий технологического процесса	Категория взрывоопасности технологического блока	Наименование защищаемого участка (места), оборудования	Опасность защищаемого участка (места), оборудования	Предусмотренная защита оборудования, стадии технологического процесса
1	2	3	4	5
1 Экстракция сырья фенолом Абсорбер поз.К-7	II	Абсорбер поз.К-7, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация колонны поз. К-7, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Предохранительный клапан 2 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 3 Сброс давления в Е-2
2 Экстракция сырья фенолом Теплообменник поз. Т-17/1	II	Теплообменник поз. Т-17/1, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация теплообменной аппаратуры поз. Т-17/1, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7
3 Экстракция сырья фенолом Теплообменник поз. Т-17/1	II	Насосы поз.Н-1,(2); Н-3,(31), трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация насосного оборудования поз. Н-1,(2); Н-3,(31), розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7
4 Регенерация фенола из рафинатных растворов Теплообменник поз. Т-17/1	I	Колонны поз. К-2,2а,3,3а, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация колонны поз. К-2,2а,3,3а, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Предохранительный клапан 3 Сброс давления в Е-2

 

 

Продолжение таблицы 7.3

1	2	3	4	5
5 Регенерация фенола из рафинатных растворов Теплообменники поз.Т- 5, 5а, 6, 6а	I	Теплообменники поз.Т- 5, 5а, 6, 6а, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация теплообменной аппаратуры поз. Т- 5, 5а, 6, 6а, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7
6 Регенерация фенола из рафинатных растворов Насосы поз.Н-10, 10а, 11	I	Насосы поз.Н-10, 10а, 11, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация насосного оборудования поз. Н-10, 10а, 11, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7
7 Регенерация фенола из смеси экстрактных растворов Колонна поз.К-5	I	Колонна поз.К-5, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация  колонны поз. К-5, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Предохранительный клапан 3 Сброс давления в К-4
8 Экстракция сырья фенолом Теплообменники поз.Т-7/1-4, Т-8/1-3, Т-9/1-6	I	Теплообменники поз.Т-7/1-4, Т-8/1-3, Т-9/1-6, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация теплообменной аппаратуры поз. Т-7/1-4, Т-8/1-3, Т-9/1-6, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7
9 Экстракция сырья фенолом Насосы поз. Н- 8, 9, 16, 22	I	Насосы поз. Н- 8, 9, 16, 22, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация насосного оборудования поз. Н- 8, 9, 16, 22, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7

 

 

Продолжение таблицы 7.3

	10 Регенерация фенола из смеси экстрактных растворов Колонна поз.К-6		I	Колонна поз.К-6, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация колонны поз. К-6, розлив нефтепродукта, возгорание.	1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Предохранительный клапан 3 Сброс давления в Е-2
11 Экстракция сырья фенолом Теплообменники поз.Т- 11, Т-15, Т-17/1-2, Т-13/1-4		I		Теплообменники поз.Т- 11, Т-15, Т-17/1-2, Т-13/1-4, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация теплообменной аппаратуры поз. Т- 11, Т-15, Т-17/1-2, Т-13/1-4, розлив нефтепродукта, возгорание.		1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7
12 Регенерация фенола из смеси экстрактных растворов Насосы поз.Н- 4, 5, 19, 26		I		Насосы поз.Н- 4, 5, 19, 26, трубопроводы согласно технологической схеме	Разгерметизация насосного оборудования поз. Н- 4, 5, 19, 26, розлив нефтепродукта, возгорание.		1 Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2 Аварийный сброс продукта через дренаж в Е-7
13 Приём, хранение и выдача нефтепродуктов Резервуары парка 44,44а поз. 327 – 336, участок трубопроводов согласно регламентной схеме.		III		Резервуары парка 44,44а поз. 327 – 336,          участок трубопроводов согласно регламентной схеме.	Перелив и разгерметизация резервуаров, трубопроводов, розлив нефтепродукта, возгорание.		1 Защита технологического процесса и оборудования обеспечивается запорной арматурой, световой и звуковой сигнализацией.
14 Холодная насосная 1 Насосы поз. Н-6, Н-6а, Н-7, Н-16, Н-17, Н-18, Н-18а, Н-20, Н-22.		I		Насосы поз. Н-6, Н-6а, Н-7, Н-16, Н-17, Н-18, Н-18а, Н-20, Н-22, трубопроводы согласно технологической схеме	Перерыв (перепад) напряжения во внешних сетях электроснабжения, остановка насосов.		При падении напряжения электропитания на насосах схемой предусмотрен повторный пуск насоса в работу при восстановлении нормальных параметров электроснабжения (время действия самозапуска 4 секунды)

 

 

Продолжение таблицы 7.3

1	2	3	4	5
15 Питательные насосы котла-утилизатора Насосы поз. Н-101, Н-101р.	III	Насосы поз. Н-101, Н-101р, трубопроводы согласно технологической схеме	Перерыв (перепад) напряжения во внешних сетях электроснабжения, остановка насосов.	При падении напряжения электропитания на насосах схемой предусмотрен повторный пуск насоса в работу при восстановлении нормальных параметров электроснабжения (время действия самозапуска 4 секунды)
16. Блок утилизации дымовых газов Котёл-утилизатор поз. КУ-1	-	Котёл-утилизатор поз. КУ-1, трубопроводы согласно технологической схеме	Разрыв труб испарительной секции, экономайзера, паропровода или питательного трубопровода.	1. Запорная и регулирующая арматура с дистанционным управлением. 2. Электрощит отключения электроснабжения

7.3.1 Классификация технологических блоков по взрывоопасности

                 

Таблица 7.3.1 - Классификация технологических блоков по взрывоопасности

Номер блока	Номера позиций оборудования по технологической схеме, составляющего технологический блок	Относительный энергетический потенциал технологического блока	Категория взрывоопасности технологического блока	Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала
1	2	3	4	5
1	Абсорбер поз.К-7, теплообменник поз.Т-17/1, насосы поз.Н-1  (Н-2), Н-3 (Н-31)	17,3	III	Нет данных
2	Экстракционная колонна поз.К-1, емкость поз.Е-1, теплообменники           поз.Т-1(тр), Т- 3/1(м/тр), поз.Т-12(м/тр), насосы поз.Н-6 (Н-7), Н-23 (Н-35)	63,4	I	Нет данных
3	Экстракционная колонна поз.К-1а, емкость поз.Е-1Б, теплообменники  поз.Т-2а(м/тр), Т-2а/1(м/тр), Т-3а/1 (тр), насосы поз.Н-2 (Н-2А), Н-4А(Н-5), Н-6а(Н-7), Н-23А(Н-35)	62,3	I	Нет данных
4	Испарительные колонны поз.К-2А, К-3А, теплообменники  поз.Т-6А/1,2, Т-5А/1,2, печь поз.П-1А(тр), насосы поз.Н-10А(Н-11)	54	I	Нет данных
5	Испарительные колонны поз.К-2, К-3, теплообменники поз.Т-6/1,2, Т-5/1,2, Т-19(тр), печь поз.П-1, насосы поз.Н-10(Н-11)	46,2	I	Нет данных
6	Сушильная колонна поз.К-4, теплообменники поз.Т-8/1-3(тр), Т-9/1-5(м/тр),   Т-10/1-3, Т-10/4, Т-18, емкость поз.Е-2,4,7, печь поз.П-2, насосы поз.Н-15,Н-14(Н-21), Н-17(Н-20), Н-18, Н-18А (Н-20), Н-30	80,8	I	Нет данных
7	Испарительная колонна поз.К-5, теплообменники поз.Т-7/1-4, Т-8/1-3, Т-9/1-6(м/тр), емкости поз.Е-3,3А, печи поз.П-3, П-4, насосы поз. Н-8(Н-9), Н-16(Н-22)	118	I	Нет данных
8	Испарительная колонна поз.К-6, теплообменники поз.Т-11, Т-15,                Т-17/1-2(м/тр), Т-13/1-4, емкость поз.Е-14, насосы поз.Н-4(Н-5),  Н-19(Н-26)	31,8	II	Нет данных

Продолжение таблицы 7.3.1

9	Газосепаратор Е-19, теплообменник Т-19, Т-20	35,1	II	Нет данных
10	Парк 44,44а резервуары 327 – 336.	2,9	III	Нет данных
11	Ёмкости Е-441, Е-4412	9,3	III	Нет данных
12	Котёл-утилизатор КУ-1	-	-	Нет данных

7.4 Меры безопасности, которые следует соблюдать при эксплуатации производственных объектов

7.4.1 Меры безопасности при продувке оборудования инертным газом перед загрузкой горючих жидкостей или газов.

 

Таблица 7.4.1 - Перечень оборудования, продуваемого инертным газом

                           (водяным паром) перед заполнением ЛВЖ, ГЖ и ГГ.

Номер технологического блока, наименование аппарата, трубопровода, номер позиции по технологической схеме	Название инертного газа, его давление на линии перед аппаратом, кгс/см2	Минимально необходимое время продувки, с	Максимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах, % об.
1	2	3	4
Колонны:  К-1, 1а, 2, 2а, 3, 3а, 4, 5, 6, 7	Водяной пар 10кгс/см2	43200	0,5
Емкости: Е-1, 1б, 2, 3, 3а, 4, 14	Водяной пар 10кгс/см2	43200	0,5

 

7.4.2 Основные требования по пожарной безопасности производства.

Резервуарный парк 44,44а

Возникновение пожара возможно в резервуаре, на коммуникациях парка.

Распространение пламени возможно последовательно на соседние резервуары и коммуникации.

Действия персонала по эвакуации из опасной зоны:

·     Покинуть парк через переходные лестницы (шесть лестниц с разных сторон);

·     С открытой площадки выйти за пределы зоны возможного распространения пламени.

·     Оповещение о пожаре производится с помощью пожарного извещателя, расположенного на стене насосных, у операторной.

 

Насосные

Возникновение пожара возможно в помещении насосных.

Последовательно за пределы насосной через двери насосных в сторону аппаратного двора или в строну парка 44,44а;

Действия персонала по эвакуации из опасной зоны:

· Покинуть помещение через эвакуационные выходы (по два выхода с разных сторон.

· С открытой площадки выйти за пределы зоны возможного распространения пламени.

· Оповещение о пожаре производится с помощью пожарного извещателя, расположенных на стене насосных или у операторной.

 

Аппаратный двор

 

Возникновение пожара возможно, на открытой площадке технологического оборудования блока колонн, блока печей, блока теплообменников.

Распространение пламени возможно:

· Последовательно на соседние аппараты и коммуникации;

· За пределы блока колонн, блока печей, блока теплообменников.

Действия персонала по эвакуации из опасной зоны:

· При возникновение пожара покинуть место возможного возгорания: блока колонн, блока печей, блока теплообменников через переходные площадки.

· С открытой площадки выйти за пределы зоны возможного распространения пламени.

· Оповещение о пожаре производится с помощью пожарных извещателей, расположенных у блока печей, помещения насосных или у операторной.

 

 

7.4.3 Методы и средства защиты работающих от производственных

опасностей.

 

Обязательными условиями ведения технологического процесса, исключающими возможность взрывов, пожаров, являются:

· ведение технологического процесса в соответствии с установленными нормами;

· исправность средств СБ и ПАЗ установки;

· применение всеми работающими безопасных способов выполнения технологических и ремонтных операций;

· своевременное предупреждение и устранение всех неполадок, безопасное удаление разливов нефтепродуктов.

 

 

7.4.4 Дополнительные меры безопасности при эксплуатации

    производства

 

7.4.4.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями и       продуктами, металлоорганическими и другими потенциально опасными соединениями

 

На установке селективной очистки масел фенолом и в парке 44, 44а возможно образование пирофорных соединений (смесь продуктов сероводородной коррозии, смолистых веществ, продуктов органического происхождения и механических примесей), способных к самовозгоранию при контакте с кислородом воздуха. Пирофорные соединения образуются вследствие хранения, транспортировки и переработки нефтепродуктов на незащищенных поверхностях внутри и снаружи аппаратуры, а так же на оборудовании, имеющем теплоизоляционный слой, пропитанный нефтепродуктом.

Методы борьбы с пирофорными соединениями при эксплуатации оборудования включают в себя:

· применение ингибиторов коррозии (образование на поверхности металла защитной пленки), лакокрасочных покрытий;

· своевременное удаление промасленной изоляции с трубопроводов, аппаратов, чистка отложений на аппаратуре только после предварительного увлажнения водой и поддержание удаляемых отложений во влажном состоянии;

· регулярный надзор за коррозионными и грязевыми отложениями на поверхности аппаратуры;

Методы борьбы с пирофорными соединениями при чистке аппаратов и подготовке оборудования к ремонту включают в себя:

· пропарку водяным паром аппаратов и трубопроводов после вывода оборудования из работы и их освобождения от продуктов;

· выполнение мероприятий по дезактивации пирофорных соединений до вскрытия и разгерметизации аппаратов и трубопроводов с обязательным отбором проб воздушной среды для анализа на содержание горючих веществ (результат анализа должен быть – отсутствие горючих веществ);

· чистку отложений в аппаратуре производить только после предварительного увлажнения водой и обеспечить поддержание удаляемых отложений во влажном состоянии до их уничтожения.

       7.4.4.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях

Разливы нефтепродуктов возможны в результате разуплотнения трубопроводов, запорной арматуры, срабатывания предохранительные клапанов.

Допущенные разливы нефтепродуктов следует смешать с песком в соотношении 1:6 (1 часть нефтепродукта с 6 частями песка) и вывести на «санкционированную свалку».

Уборку разливов фенола следует производить путем смыва водой в систему стоков установки.

Уборка разливов производится в спецодежде и спецобуви с применением фильтрующих противогазов с коробкой ДОТ-600.

         

 

Таблица 7.4.4.3 - Средства индивидуальной защиты работающих

Наименование стадий технологического процесса	Профессии работающих	Средства индивидуальной защиты работающих	Наименование и номер нормативного документа	Срок службы	Периодичность стирки, химчистки защитных средств
1	2	3	4	5	6
Все отделения установки	Старший оператор, оператор технологических установок, машинист технологических насосов	Костюм из смесовых тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий Комбинезон для защиты от токсичных веществ из нетканых материалов Плащ влагозащитный Футболка   Головной убор Ботинки кожаные с жестким подноском или Сапоги кожаные с жестким подноском Сапоги резиновые с жестким подноском Фартук защитный из полимерных материалов Нарукавники из полимерных материалов Перчатки с полимерным покрытием Перчатки трикотажные с точечным покрытием Каска защитная   Подшлемник под каску (с однослойным или трехслойным утеплителем) Наушники противошумные	Глава II, раздел7, п.190 ТОН для работников нефтегазового комплекса утв. Приказом Министерства здравоохранения и социального развития № 443 от 6 июля 2005г.	1   до износа   до износа 4 на 2 года 1 1 пара   1 пара   до износа   2     6 пар   12 пар   12 пар   1 на 2 года 2 на 2 года     До износа	По мере загрязнения

 

Продолжение таблицы 7.4.4.3  

1	2	3	4	5	6
		Очки защитные открытые Пояс предохранительный Респиратор Полумаска или маска с противогазовыми фильтрами Машинисту технологических насосов дополнительно: Перчатки диэлектрические Галоши диэлектрические На наружных работах зимой дополнительно: Костюм из смесовых тканей на утепляющей прокладке Бельё нательное утеплённое Жилет утепленный Ботинки утеплённые с жестким подноском или Сапоги утеплённые с жестким подноском Валенки   Галоши на валенки Шапка-ушанка   Перчатки с защитным покрытием, нефтеморозостойкие Перчатки шерстяные		До износа   Дежурный   до износа до износа   Дежурные   Дежурные   1 на 2 года   2 комплекта 1 1 пара на 1,5 года 1 пара на 1,5 года 1 пара на 1,5 года 1 пара 1 на 3 года 6 пар     3 пары	По мере загрязнения

 

7.4.4.4 Информация о возможности накапливания зарядов статического электричества, их опасности и способах их нейтрализации

Таблица 7.4.4.4 - Возможность электризации с образованием опасных       потенциалов, способы защиты

 

Наименование стадии технологического процесса, оборудования и транспортных средств, на которых ведётся обработка или перемещение веществ -диэлектриков, способных подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов	Перечень веществ-диэлектриков, способных в данном оборудовании или транспортном устройстве подвергаться электризации с образованием опасных потенциалов		Основные технические мероприятия по защите от статического электричества и вторичных проявлений молнии
	Наименование веществ	Удельное объёмное электрическое сопротивление, Ом · м
1	2	3	4
Экстракция сырья фенолом Колонны, теплообменники, насосы	Рафинат, экстракт, фенол.	1010 - 1012	1.Защита сооружений установки от проявлений молнии осуществляется печными дымовыми трубами и металлоконструкциями с молниеотводами на блоке колонн, которые соединены металлическими связями с контурами заземлений 2.Оборудование и трубопроводы, расположенные на установке, представляют непрерывную связь и подсоединены к заземляющим устройствам.
Ступенчатая регенерация фенола из рафинатных растворов Колонны, теплообменники, насосы, печи	Рафинат, фенол.	1010 - 1012
Ступенчатая регенерация фенола из рафинатного раствора Колонны, теплообменники, насосы, печи	Экстракт, фенол.	1010 - 1012
Парк 44,44а	Вакуум-погон, деасфальтизат, фенол.	1010 - 1012

 

7.4.4.5 Безопасные методы удаления продуктов производства из

технологических систем и отдельных видов оборудования

 

Технологические трубопроводы и отдельное оборудование при подготов-ке к ремонту дренируется в заглубленную емкость Е - 7 с последующей откачкой нефтепродукта в систему установки. При подготовке установки к ре-монту система освобождается в емкость Е-7 с откачкой нефтепродукта в парк 44,44а емкость 328.

  При подготовке резервуаров парка 44,44а к ремонту "мертвый" остаток нефтепродуктов поднимается водой и забирается в систему установки, вода дренируется по системе канализации установки в заглубленную емкость

Е-7а.

 

7.4.4.6 Перечень основных опасностей применяемого оборудования и трубопроводов, их ответственных узлов и информация о мерах по

предупреждению аварийной разгерметизации технологических систем.

 

Основные опасности, специфичные для применяемого оборудования

установки и парка 44, 44а:

· наличие токсичных нефтепродуктов. Возможно выделение вредных веществ через неплотности машинного и технологического оборудования, а также арматуры и трубопроводов, что может привести к отравлению технологического персонала;

· применение азота на установке. Возможно образование удушающей воздушной среды в помещениях при неисправности вентиляционных систем;

· возможность образования взрывопожароопасных смесей газов и паров нефтепродуктов с воздухом при разгерметизации и разуплотнении оборудования;

· наличие электрического тока, а также тока высокого напряжения (6000В). Возможно поражение работающих эл. током, а так же загорание нефтепродуктов;

· наличие вращающихся деталей и механизмов. Возможно травмирование работающих;

· наличие оборудования, расположенного на высоте. Возможно травмирование работающих при падении;

· наличие оборудования, работающего с высокой температурой. Возможно получение термических ожогов при соприкосновении с горячими частями оборудования, трубопроводов, паром или конденсатом, а так же получение термохимических ожогов от воздействия фенола;

· наличие пирофорных отложений может привести к их самовозгоранию.

Обязательными условиями предупреждения аварийной разгерметизации технологических систем являются:

· эксплуатация технологического оборудования в соответствии с нормируемыми параметрами (температура, давление, расход и состав среды);

· содержание в исправности средств СБ и ПАЗ;

· соблюдение всеми работающими требований нормативной и технической документации, обеспечивающей безопасную эксплуатацию и ремонт оборудования;

· своевременное предупреждение и устранение неполадок технологического оборудования.

 

 

7.4.4.7 Меры безопасности при складировании и хранении сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, обращении с ними, а также при упаковке и перевозке готовой продукции.

 

Сырьё складируется и хранится в девяти резервуарах парка 44, 44а.

Меры безопасности при эксплуатации парка обеспечиваются выполнением требований действующей нормативно – технической документации.

Полуфабрикаты, готовая продукция на установке не складируются и не хранятся, перевозке не подвергаются.

 

7.5 Перечень обязательных документов, необходимых для обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения

производственных операций и обслуживания оборудования

Таблица 7.5 - Перечень обязательных документов, необходимых для   обеспечения безопасности при ведении технологического процесса, выполнения производственных операций и обслуживания оборудования

 

Наименование документа	Номер, шифр документа
1	2
1. Инструкция по охране труда для оператора установки А-37/3 цеха 101 ЗМ	ИОТ- 72 - 101
2. Инструкция о мерах пожарной безопасности установки А-37/3	№ 94-101
3. Перечень газоопасных работ на установке А-37/3	б/н
4. Инструкция по пуску установки пожаротушения на установке А-37/3	б/н
5. Инструкция прав и обязанностей операторов (ст) технологических установок 6 разряда	б/н
6. Инструкция прав и обязанностей операторов технологических установок 5 разряда	б/н
7. Инструкция по пуску, эксплуатации и ремонту аппаратов воздушного охлаждения типа АВЗ, АВГ	4-ОГМ-129
8. Инструкция по эксплуатации центробежных насосов с электроприводом	4-ОГМ-116
9. Инструкция по эксплуатации и уходу за паровыми насосами	4-ОГМ-130
10. План подготовки установки А-37/3 к ремонту (действуют совместно со схемой)	б/н
11. План локализации аварийных ситуаций (ПЛАС) установки А-37/3	Б/н
12. Эксплуатационная инструкция установки селективной очистки масел фенолом установки А-37/3 и резервуарного парка 44, 44а цеха 101 Завода масел	3-ОГТ-26
13. Инструкция по пуску, эксплуатации, остановке плунжерного насоса типа НД-25:40	4-ОГМ-114
14. Инструкция последовательности действий персонала при аварийной остановки установки селективной очистки масел фенолом А-37/3, парк 44, 44а, цех 101	3-ПО-24

 

 

Продолжение таблицы 7.5

1	2
15. Инструкция по эксплуатации котла-утилизатора Г-1030БПЭ уст. А-37/3	3-ОГТ-30
16. Инструкция по эксплуатации горелки струйной СГ-8 установки А-37/3 цеха 101	3-ОГТ-33
17. Инструкция по эксплуатации дымососов ДН-17 установки А-37/3 цеха 101	3-ОГТ-36
18. Инструкция по эксплуатации климатической установки «Розенберг» установки А-37/3 цеха 101 ЗМ.	3-ОГТ-82
19. Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию анализатора дымовых газов «TESTO 330-2» для установок цеха 101 ЗМ.	3-ОГТ-91
20. Инструкция по эксплуатации газоочистной установки конденсатора-холодильника Т-18, сепаратора поз. Е-2 установки А-37/3 цеха 101 ЗМ.	3-ОГТ-165
21. Инструкция по пуску, эксплуатации и остановки трубчатых печей.	4-ПО-94
22. Инструкция по эксплуатации горелочных устройств ГУЖ-1,5 установки А-37/3М.	3-ОГТ-167