Режим наплавки порошкообразной сплавов

Наплавка поверхности зачищена должна быть до металлического блеска от загрязнений. Наплавленная деталь не должна иметь трещин и других дефектов, уменьшающих прочность. Для устранения внутреннего напряжения закаленной стали предварительно отжигают до 750-900°С. Замасленные поверхности отжигают пламенем или промывают горячим 10% каустиком, а затем водой.

Для предохранения краев детали от плавления и получения чистой, место наплавки обкладывают пластинками из графита. Отверстия в детали, не подлежащие заплавке, забивают чистым влажным кварцевым песком. Для уменьшения коробления наплавку ведут участками, предварительно нагревая деталь до 600-650°С или увеличивая отвод тепла от детали применением массивных медных подкладок и охлаждением водой.

Слой буры должен быть небольшим, а высота слоя порошкообразной. Толщина должна быть в 1,5-2 раза больше, чем необходимая толщина наплавленного металла.

Дуга зажигания на основном металле меньше наклонного электрода должна быть от вертикальной оси 10-15° в процессе передвижения делаем широкие колебательные движения. Наплавку ведут не прерывая горения дуги. Электрод передвигают с одного края наплавки на другой в направлении от себя. Так как сплав имеет высокое электросопротивление, конец электрода должен быть направлен не на поверхность слоя, а в его торец.

Наплавку можно вести в несколько слоев, с тщательной зачисткой каждого предыдущего слоя. За один проход толщина наплавленного слоя не более 15 мм.

По окончанию наплавки следует обеспечить медленное охлаждение делителей, поэтому помещают в горячий песок, покрывают асбестом или помещают в нагретую печь. Порошкообразные силавы можно наплавлять и металлическими электродами Э-34 и Э-42, но при этом твердость наплавки.

Чугунную деталь сложной формы следует подогревать до температуры 300-400°С, сталинит наносят в один слой толщиной 3-4 мм.

Газовая наплавка.

Применяют прутки из сшитых износостойких сплавов, так как порошкообразные сплавы раздуваются пламенем горелки. Если деталь сильно изношена, то перед газовой наплавкой, износостойким сплавом ее наплавляют углеродным слоем для восстановления размеров первоначального профиля. Затем зачищают и наплавляют твердый сплав. Привести пример наплавки резцов токарны

Наплавка в защитном газе цилиндрических

наружных (а) и внутренних (б) поверхностей.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение наплавке.

2. Назовите области применения наплавки твердых сплавов.

3. Опишите технику наплавки порошкообразных твердых сплавов.

4. Назовите типы и марки специальных наплавочных электродов.

5. Какой материал применяют при газовой наплавке.