Практическая работа 2. Подбор башенного крана по сменной производительности

Высшая школа

«Промышленного, гражданского и дорожного строительства»

ЖУРНАЛ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

по курсу «Организация и управление в отрасли»

Вариант 5

Выполнил студент группы 3130801/60702	____________	Зуев А.А.
	^{(подпись)}	^(Ф.И.О.)
Проверил доц. ВШ ГиЭС:	____________	Цветков О.Ю.
	^{(подпись)}	^(Ф.И.О.)

Санкт-Петербург

2020

Практическая работа 2. Подбор башенного крана по сменной производительности.

Цель работы: в конкретных условиях работы подобрать модель башенного крана и определить его производительность.

Исходные данные:

Башенный кран, подъем внутренних стеновых панелей;

Марка: В2-2;

Вес, т: 2,67;

Высота, м: 2,44;

Длина стропов, м: 3;

Строповка элементов: 1,5 мин;

Удержание элемента при монтаже: 8,5 мин;

Расстроповка элемента: 0.6 мин;

Размеры, м: a=12, b=45, c=8, d=25, l=12.

Уровень монтажа: H=22 м.

Расчет:

1. Выбираем основные параметры крана (рисунок 2.1) и определяем коэффициент его использования по грузоподъемности. Требуемую высоту подъема крюка определяем суммированием:

а) заданной высоты уровня этажа; б) длины стропов; в) размера изделия; г) высоты подъема груза над уровнем монтажа h_зап. По условиям техники безопасности величину h_зап принимаем 3 м. В соответствии с выбранной высотой подъема крюка по таблице 6 находим вылет стрелы и грузоподъемность крана на этом вылете.

H_треб=22+3+2,44+3=30.44 м.

Принимаем кран КБ-160.4 с высотой подъема крюка 59,5 м:

Вылет стрелы 25 м;

Грузоподъемность 3 т;

Полный вес крана 49,5 т;

Мощность двигателя 58,0 кВт;

Скорость подъема и опускания груза 40 м/мин;

Скорость поворота стрелы 0,6 об/мин;

Скорость передвижения крана 19,7 м/мин.

2. Коэффициент использования крана по грузоподъемности

k_г = G/Q=2,67/2,75 = 0,97

где G – вес монтируемого элемента;

Q – грузоподъемность крана при выбранном вылете стрелы.

Этот коэффициент характеризует степень загрузки крана при подъеме заданного груза в конкретных условиях его работы.

3. Чертим рабочую зону крана в масштабе на основании рисунка 2.1 с учетом числовых данных варианта упражнения и выбранного вылета стрелы R. Расстояние K от оси подкранового пути до здания и склада примем 4 м.

Рисунок 2.1. Схема рабочей зоны крана.

а – план; б – профиль.

4. определяем продолжительность операций рабочего цикла крана.

t1 – строповки монтируемых элементов;

t2 – подъема этих элементов до нужного уровня;

t3 – поворота стрелы крана;

t4 – перемещения крана по рельсовому пути;

t5 – опускания груза до уровня монтажа;

t6 – удержания монтируемого элемента во время установки, закрепления, подливки раствора, выверки положения и других операций;

t7 – расстроповки монтируемых элементов;

t8 – подъема крюка с грузозахватным приспособлением над уровнем монтажа;

t9 – возвратного поворота стрелы;

t10 – возвратного перемещения крана;

t11 – опускания крюка с грузозахватным приспособлением;

Продолжительность ручных операций t1, t6, t7 принимаем по нормативным данным (1,5; 8,5; 0.6 мин), а длительность остальных операций вычисляем приближенно по установившимся скоростям движения крана, без учета периодов разгона и торможения:

продолжительность подъема

где V_под– скорость подъема, м/мин;

рабочий поворот

где a_ср – средний рабочий угол, рад;

n – скорость поворота, об/мин.

Средний рабочий угол поворота находим по схеме рабочей зоны крана аналитическим способом по формуле:

где R – расчетный вылет стрелы.

Тогда:

Время перемещения крана по рельсовому пути:

где L_пер – средний путь перемещения, м;

V_пер – скорость перемещения, м/мин.

Средний путь перемещения L_пер принимаем равным расстоянию между центрами рабочих зон склада и здания или определяем его аналитически по формуле

;

м.

Тогда:

Опускаем груз до уровня монтажа:

где V_оп – скорость опускания, м/мин.

Продолжительность подъема крюка со стропами над уровнем монтажа

Длительность остальных операций определяем аналогично:

5. Вычисляем длительность рабочего цикла крана. При работе без совмещения операций рабочий цикл крана равен сумме времени всех операций:

t_ц = St=90+45.7+19+74.9+4.5+510+36+4.5+19+74.9+45.7=942,2 с.

Для повышения производительности крана некоторые операции можно совмещать (например подъем и перемещение груза). В этом случае при подсчете длительности рабочего цикла учитывают только наиболее длительную из совмещаемых операций:

t_ц^совм. = t₁ + t_4>(2) + t₃ + t₅ + t₆ + t₇+ t₈ +t₉ + t_10>(11)= =90+74.9+19+4.5+510+36+4.5+19+74.9=832,8 с.