10. Геометрические и конструктивные параметры рабочей части сверла
Необходимо определить форму заточки и размеры элементов лезвий сверла, угол наклона винтовой канавки ω, двойной угол в плане 2φ, угол наклона поперечной кромки ψ, задний угол α.
Шаг винтовой канавки, мм
Центровое отверстие выполняется по форме В (ГОСТ 14034-74).
11. Толщина сердцевины сверла, мм
Толщина сердцевины сверла d c влияет на жесткость и виброустойчивость сверла в работе, а следовательно, на его стойкость, и выбирается в зависимости от диаметра сверла D.
12. Обратная конусность, мм
Обратная конусность сверла (уменьшение диаметра по направлению к хвостовику) применяется для уменьшения трения ленточек сверла о стенки обрабатываемого отверстия, но она не должна быть слишком большой, т.к. в этом случае возрастает интенсивность износа инструмента. Размер обратной конусности зависит от диаметра сверла D.
13. Ширина ленточки, мм
Ширина ленточки f 0 и высота затылка по спинке K выбирается в зависимости от диаметра сверла D.
14. Ширина пера, мм
. (3.12)
15. Определение геометрических элементов профиля фрезы для фрезерования канавки сверла (рисунок 6)
Рисунок 6 – Профиль канавочной фрезы
Определение геометрических элементов профиля фрезы для фрезерования канавки сверла выполняется при необходимости графическим или аналитическим способом. Воспользуемся упрощенным аналитическим методом.
Больший радиус профиля, мм
где
где D ф – диаметр фрезы.
Меньший радиус профиля, мм
где Ск = 0,015ω0,75.
Ширина профиля, мм
В = R 0 + Rк. (3.18)