Технологический процесс обработки

Для создания ТП перейдите в модуль «Adem CAM/CAPP», для этого из главного меню программы из меню «Модуль» выберите команду «Adem CAM/CAPP».

Создадим ТП Мехобработки путем последовательного выбора выпадающих окон (рис.10) нажатием на кнопку Создать.

Рис. 10 Создание заготовки ТП механообработки детали.

В появившемся окне Маршрута обработки выберем ТП механообработки. ПКМ нажмем на полученный ТП. Из появившегося меню выберем команду Редактировать. На экране откроется диалоговое окно Общие данные. В закладке Сортамент/материал/ТУ находятся данные по материалу и сортаменту заготовки. Система автоматически заполняет поля «Сортамент заготовки»,«Сортамент» и «профиль» в соответствии с чертежом детали. Необходимо лишь определить длину профиля исходной заготовки заменив лат. букву «L» на числовой размер. Определив, таким образом, исходную заготовку, рассчитаем ее массу, нажав на кнопку «Расчет массы заготовки на основе заданного профиля и выбранного материала».

Так же ADEM рассчитывает и остальные параметры, такие как «Норма расхода» и «КИМ»(рис. 11).

Рис. 11 Расчет массы заготовки, КИМ.

Операции

Переходим непосредственно к процессу проектирования маршрута обработки и создание операций.

Операции можно создавать различными способами:

- Выбирать из контекстно-зависимого меню. Для каждого направления проектирования ТП (механообработка, сборка, сварка и др.) формируется свое контекстно-зависимое меню;

- Используя классификатор операций. Занесен весь классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения, которые разбиты на виды и группы для удобства пользования;

- Используя подготовленные фрагменты ТП, сохраненные в виде библиотеки технологических фрагментов ТП;

В данном диалоге выберите последовательность операций обработки детали «Втулка» (рис. 12). Последовательность следующая:

Обработка резанием / Токарная / 4110 Токарная

Обработка Резанием / Токарная / 4110 Токарная

Обработка Резанием / Сверлильная / 4210 Сверлильная

Технический Контроль / Контроль Прочих Величин И Характеристик / 0200 Контроль.

Рис. 12 Создание операций.

С каждой операцией технологического процесса может быть связан операционный эскиз. После перехода в модуль ADEM CAD в режиме создания эскиза технологу становится доступным весь функционал данного модуля. Можно создать новый эскиз на основе чертежа конструктора или объемной модели, загрузить готовый, или создать новый эскиз с нуля, а также доработать любые предыдущие эскизы. Для создания эскизов обработки:

Откройте на редактирование операцию, для которой необходимо создать карту эскизов, в нашем случае два раза левой кнопкой мыши нажмите на операции «005 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный».

ADEM откроет диалог объекта «Операция».

Задайте регистрационный номер карты эскизов в поле «Номер КЭ» на вкладке «Общие», нажав на кнопку «Получить уникальный порядковый номер для карты эскизов», если предложенный системой номер не устраивает его можно изменить вручную.

В окне диалога нажмите кнопку «Ok».

Эскиз операционный.

-Нажмите ПКМ на определенную операцию и в появившемся меню выберете опцию Создать эскиз.

ADEM переходит в модуль «Adem CAD»(рис. 13).

Рис. 13 Эскиз для операции 005

-Перейдите в модуль «Adem CAM/CAPP».

При этом ADEM выведет окно запроса Сохранить созданный эскиз? Отвечаем Ок.

Таким образом можно создать остальные эскизы.

Переходы

Как и операции, переходы можно создать несколькими способами: выбрать из меню, где есть возможность выбора различных типов переходов (установочные переходы, общие переходы, переходы технического контроля), либо загрузкой заранее подготовленных переходов из библиотеки технологических фрагментов ТП, либо используя автоматическое проектирование частей ТП.

Переходы, образующие маршрут выполнения операции, разбиты на три группы:

«Установочные переходы» — шаблоны установочных переходов; «Основные переходы» — шаблоны переходов, используемых на выбранной операции, и параметры режимов обработки; «Переходы ТК общие» - шаблоны переходов технического контроля.

Для создания установочного перехода

Выберите в окне проекта операцию, для которой необходимо создать переход, т.е. в нашем случае «005 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный» и нажмите кнопку Создать.

Выберите из списка выбора «Переходы» на строке режимов и настроек опцию «Установочные переходы».(рис. 14).

Рис. 4 Создание установочного перехода.

На данной строке нажмите кнопку «Переход». ADEM создаст диалог «Выбор из таблицы».

Выберите пункт «Установить, закрепить, снять деталь» как показано на рис. 15.

Рис. 15 Выбор шаблона установочного перехода

Нажмите кнопку «OK».

Создание основных переходов.

Выберите из списка выбора «Переходы» на строке режимов и настроек опцию «Основные переходы».

В меню выбора шаблона основного перехода выберите Точить/Точить поверхность с одновременной подрезкой торца.

Откроется окно Основные переходы. В закладке Переход с помощью кнопки Добавить размер с чертежа введите размеры с эскиза(рис. 16). В поле Доп. Информация выберете Окончательно, так как обработка ведется в чистовую с одного установа.

Рис.16 Заполнение содержания перехода.

В закладке Доп.параметры выберете варианты Вид обработки, Вид заготовки, Схема крепления и Вылет детали (рис 17).

Рис. 17 Выбор доп. Параметров перехода.

Закладка Режимы резания заполнится системой автоматически после расчета режимов резания. Закройте окно Основные переходы нажатием кнопки Ок.

Теперь перейдем к оснащению переходами обработки операции «010 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный».

Так как начало операций 005 и 010 одинаковое то с помощью «Управление маршрутом», можно скопировать установочный и основной переход в данную операцию. Однако основной переход операции 010 отличается размерами обрабатываемых поверхностей от операции 005, для того чтобы изменить размеры откройте на редактирование данный переход и вновь выберите из таблицы «Точить поверхн. * с одновременной подрезкой торца*», затем сколите с чертежа необходимые размеры.

Добавьте «Основной переход» на операцию 010, выбрав из таблицы «Точить поверхн. *» и сколов необходимый размер.

Завершающим этапом оснащения переходами данной операции получим с помощью сервиса маршрут обработки осевого отверстия. Для этого нажмите ПКМ на операции «010 ТОКАРНАЯ 16К20, Станок токарно-винторезный» в окне проекта и последовательно выберите «Сервис», «Получение маршрута обработки отверстия». Последовательно заполните все необходимые данные.

В появившемся диалоге напротив поля «Диаметр отв.» нажмите на кнопку «Сколоть размер с чертежа» ги и в появившемся меню выберите «Сколоть размер». Выберите размер соответствующий обрабатываемой поверхности, т.е. 30. Из списка выбора «Шероховатость» выберите шероховатость соответствующую обрабатываемой поверхности, т.е. Ra 0,8...1,6. Далее сколите с чертежа глубину отверстия в поле «Глубина отверстия».

Нажмите на кнопку «Выполнить выбранное действие» напротив надписи «Определить/Передать маршрут обработки отверстия», в появившемся диалоге «Выбор из таблицы» выберите номер схемы обработки 1 и нажмите кнопку «OK». Повторно нажмите на кнопку «Выполнить выбранное действие»

«Определить/Передать маршрут обработки отверстия» и в появившемся меню выберите опцию «Передать определенный маршрут в ТП». При выводе системой подтверждения передачи маршрута обработки нажмите кнопку «OK».

В диалоге «Получение маршрута обработки отверстия» нажмите кнопку «Закрыть». Переходы обработки отверстия созданы и отображаются в окне проекта.

Приступаем к оснащению переходами обработки операции «015 СВЕРЛИЛЬНАЯ 2Н125» также при помощи сервиса.

Для этого нажмите правой кнопкой мыши на операции «015 СВЕРЛИЛЬНАЯ 2Н125» в окне проекта и последовательно выберите «Сервис», «Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257-75)» и в появившемся меню вберите опцию «С мелким шагом». Далее в окне диалога «Поле допуска резьбы» выберите соответствующий чертежу допуск резьбы, т.е. 6H и нажмите кнопку «Выбор». Из диалога «Выбор из таблицы» выберите необходимые параметры резьбы, т.е. «Диаметр резьбы» (10), «Шаг резьбы» (0,75) и нажмите кнопку «OK».

При запросе системы «Создать маршрут для получения отверстия и метрической резьбы М10х0,75?» нажмите на кнопку «Да». При выводе системой подтверждения передачи маршрута обработки нажмите кнопку «OK».

Переходы обработки отверстия и метрической резьбы М10х0,75 созданы и отображаются в окне проекта.

Операцию технического контроля можно проектировать простым выбором содержаний переходов и указание контролируемых размеров. Также для создания операций технического контроля можно воспользоваться сервисом по созданию операций технического контроля.

Для создания операции технического контроля

Выберите в окне проекта операцию технического контроля, т.е. «025 КОНТРОЛЬ». Выберите из списка выбора «Переходы» на строке режимов и настроек опцию «Переходы ТК (краткая форма)»(рис.18).

Рис. 18 Создание переходов ТК

На данной строке нажмите кнопку «Переход». ADEM создаст диалог «Выбор из таблицы».

Выберите пункт «Шероховатость поверхности» как показано на рис. 18а.

Нажмите кнопку «OK».

В появившемся диалоге «Контролировать», если нет необходимости изменения параметров, нажмите кнопку «Ok», вид окна диалога представлен на рис. 18б

Рис. 18а Выбор шаблона перехода ТК

В окне Контролировать выбрать контролируемые размеры, рассчитать вспомогательное и основное время.

Рис. 18б Контролируемые параметры

Оснащение

Одним из наиболее важных этапов при создании технологического процесса является его оснащение. Оснащение может выполняться на том же рабочем месте или может осуществляться параллельно технологами по оснащению. Система ADEM позволяет проводить оснащение несколькими способами. Первый, когда технолог сам выбирает из справочников режущий, мерительный, вспомогательный инструмент(рис 19).

Рис. 19 Последовательность выбора режущего инструмента из выпадающих окон.

На крупных предприятиях, как правило, оснащением занимается не технолог, а специализированные технологические подразделения. Например, это могут быть бюро режущего инструмента, бюро приспособлений, бюро вспомогательного инструмента и т.д. При данной организации технологической подготовки производства на предприятии система ADEM позволяет выполнять оснащение ТП своими данными в каждом подразделении одновременно. В каждом подразделении работают со своей копией ТП и вносят только те данные, которые входят в зону ответственности данного подразделения. Т.е. бюро режущего инструмента может в свою копию ТП вносить только режущий инструмент, бюро приспособлений может в свою копию ТП вносить только приспособления и т.д. По завершении оснащения в подразделениях предприятия вся информация автоматически сливается в исходный техпроцесс. Таким образом, можно существенно сократить сроки выпуска документации.

Однако продолжим выбор режущего инструмента первым способом(рис. 20).