Характеристика исходных данных

Исходными данными при проектировании процесса являются мощность потока и средневзвешенная затрата времени на единицу изделия. Наиболее важные из этих факторов: содержание выбранного объекта для проектирования и выбранные методы обработки изделия с учетом свойств, предложенных материалов и технологичности конструкции каждого узла одежды. Распределение процессов по группам мощности в зависимости от числа рабочих в смену представлено в ПРИЛОЖЕНИИ 6.

Основным видом информации при проектировании технологических процессов швейного цеха является технологическая последовательность обработки изделия, которая составляется на основе таких исходных данных как: объект для проектирования, материалы для изготовления объекта, методы обработки, используемое оборудование.

Для дальнейшей работы над проектированием технологического процесса составляется структура затрат времени по узлам и видам работ, которые указаны в таблице технологической последовательности. Данная структура является основной для анализа затрат времени по видам работ, оборудования и комплектования технологических операций в организационные. Для представления структуры затрат времени по узлам и видам работ составляется вспомогательная таблица, где рассчитывается суммарное время для каждого вида работ:

- ручные без иглы - Рби

- ручные с иглой - Ри

- машинные - М

- утюжильные - У

- спецмашинные - СМ

- прессовые - П

Рассчитав время для каждого вида работ, можно определить количество рабочих, занятых на определенных работах, количество основного и резервного оборудования, а так же процент механизированных работ. Для этого в числителе суммируют время на выполнение машинных, спецмашинных и прессовых работ, полученную сумму делят на время изготовления одного изделия (см. таблицу 4) и умножают на 100 процентов.

Пм =  (смотри Расчет технико-экономических показателей процесса

на изготовление мелкими сериями).

Согласование операций процесса

          Комплектование или объединение технологических операций (по технологической последовательности) в организационные выполняют исходя из технологической целесообразности, рациональной последовательности обработки деталей изделия, избегая возвратов. При этом необходимо соблюдать последовательность и следующие требования:

- расчет затраты времени на выполнение организационной операции зависит от такта потока и может быть меньше или больше его на 5%

- выполнять основные и дополнительные условия согласования затрат времени на операции или такта процесса;

- соблюдать последовательность выполнения операций;

- комплектовать операции строго по видам работ: машинные комплектуют с машинными, ручные с ручными так, чтобы обеспечить однородность работы исполнения и максимально использовать оборудование;

-комплектовать в одну организационную неделимые операции одинаковых или смежных разрядов, причем наибольшие затраты времени должны приходиться на выполнение операции высшего разряда.

Основные машинные операции не следует дополнять ручными с использованием иглы; работы, выполняемые сидя, нельзя комплектовать с работами, выполняемыми стоя; машинные операции не следует дополнять утюжильными или спецмашинными.

Для выбранных типа потока и транспортных средств указываются особенности согласования (комплектования технологически неделимых операций в организационные) операций.

Исходя из данных предварительного расчета процесса и в соответствии с выбранным типом процесса, определяются условия согласования затрат времени на выполнение операций процесса с тактом.

При согласовании операций процесса, кроме условий согласования операций по времени, соблюдаются и определенные производственные требования, которые для разных типов потоков имеют свои особенности.

Если в конвейерном потоке строго соблюдается последовательность технологической обработки, ограничивается применение кратных операций, допускается весьма незначительное отклонение продолжительности выполнения организационных операций от такта потока, то в групповых потоках широко используются кратные операции. Допускается возврат полуфабрикатов (при условии удобства передачи), более свободны временные условия (отклонения от такта в отдельных случаях могут достигать +20%), но зато здесь предъявляются повышенные требования к максимальной специализации операций, которая обеспечивает наилучшее использование рабочей силы и оборудования (особенно спецмашин и полуавтоматов). Комплектование ведется по деталям и узлам с учетом технологической целесообразности операций и с сокращением вспомогательных приемов работы.

Необходимо выполнить специализацию рабочих мест, распределив виды работ по организационным операциям, учитывая рациональность использования оборудования без простоев.

 

Технологическая схема потока

После комплектования операций необходимо проанализировать их структуру, для чего строят схему последовательности операций процесса.

В верхней части схемы изображаются технологические группы (детали кроя), с учетом последовательности обработки и сборки изделия, особенностей согласования операций процесса, детали перемещаются на следующие операции.

Операции процесса в этой схеме изображаются прямоугольниками, в которых указаны номер операции и специальность. Технологическая схема процесса должна быть представлена в графической части. (ПРИЛОЖЕНИЕ 4).