V. График выполнения работ

Лекция №9 Общестроительные работы

Под монтажными работами подразумевают совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое элементов строительных конструкций, деталей трубопроводов, узлов технологического оборудования. Монтажные работы включают монтаж строительных конструкций (металлических, железобетонных и деревянных); монтаж санитарно-технических систем (водоснабжения, канализации, отопления, вентиляции и др.); монтаж электротехнических устройств; монтаж технологического оборудования. Земляные, бетонные, железобетонные, каменные, отделочные и другие работы, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам. Монтаж внутреннего санитарно-технического оборудования, электромонтажные и другие работы, выполняемые преимущественно специализированными организациями, относятся к специальным работам. При возведении зданий принято группировать работы по стадиям, которые называются циклами. По окончании подготовительного периода строительства осуществляются работы первой стадии – подземного цикла.

Первая стадия

В состав работ этой стадии, как правило, входят земляные работы (рытье котлованов подвала и фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотнением); бетонные и железобетонные работы (устройство фундаментов, бетонной подготовки и отмостки); монтаж строительных конструкций (колонн, панелей стен подвала); гидроизоляционные работы (гидроизоляция пола и стен подвала).

На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций; панелей наружных и внутренних стен, оконных блоков и зенитных фонарей; кровельные работы; столярные работы (навеску ворот и дверей); санитарно-технические работы (установку коробов вентиляционных систем).

Третья стадия

В период третьей, заключительной, стадии, которую называют отделочным циклом, выполняют главным образом отделочные работы (окраску стен, потолков, колонн и ферм, окон и дверей); устройство полов; внутренние санитарно-технические и электромонтажные работы; монтаж технологического оборудования и относящихся к нему вентиляционных устройств. Выполнение санитарно-технических, электромонтажных и других специальных работ согласуется с производством общестроительных работ. Например, вводы водопровода и канализации устраивают в период выполнения работ подземного цикла, санитарно-техническое оборудование устанавливают во время производства отделочных работ и т. д. Организационно-строительные работы обычно осуществляют подрядным или хозяйственным способом. При подрядном способе работы выполняют постоянно действующими строительными и монтажными организациями по договорам с заказчиком. Такой способ позволяет строительным и монтажным организациям иметь постоянные кадры, повышать их квалификацию, создавать и оснащать строительство современными эффективными техническими средствами, создавать и развивать предприятия по производству материальных элементов строительных процессов, финансировать научно исследовательские работы в области строительного производства. При хозяйственном способе работы выполняют силами и средствами действующего или строящегося предприятия. В этом случае на период строительства создается строительное подразделение (или организация), которое привлекает рабочих, создает, приобретает или арендует технические средства строительных процессов, создает временную производственную базу. По завершении работ созданное подразделение (или организация) ликвидируется. Применение этого способа выполнения строительно-монтажных работ обусловлено, как правило, небольшими объемами строительства или удаленностью объектов от мест расположения подрядных строительных организаций и в практике строительства имеет ограниченное.

Лекция № 10 ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

Общие положения К отделочным относятся стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные работы, а также устройство чистых полов. Для названных видов работ характерен большой объем ручного труда – до 60–90 %. Решение проблемы – индустриализация отделочных работ (механизация, отделка поверхности изделиями и деталями высокой заводской готовности, а также поступление на объект конструкций: сантехкабин, дверей, окон, кухонных узлов – максимальной заводской готовности, приготовление малярных и других отделочных материалов на заводе. Особенно велик объем отделочных работ в кирпичных зданиях: по времени 40 %, по трудоемкости 38 %. Подготовка здания к отделочным работам заключается в следующем: застеклить окна или закрыть все временные проемы, заделать стыки, зазоры, места прокладки трубопроводов, оштукатурить ниши под радиаторы, отпрессовать отопление. Условия, необходимые для начала отделочных работ, следующие: температура воздуха не ниже 8 °С, влажность поверхности 6–10 %, относительная влажность воздуха 60 %. Порядок выполнения отделочных работ обычно следующий: отделка мест установки приборов и коммуникаций, проверка поверхностей стен, перегородок, потолков и выправка дефектов; штукатурные работы, об- лицовочные плиточные работы, подготовка поверхности под малярные и обойные работы; устройство полов (кроме линолеума), крепление плинтусов (кроме помещений с обоями), устройство линолеумных и плиточных полов с плинтусами. Штукатурные работы Общие положения. Штукатурка – отделочные слои на поверхности конструкций, выравнивающие эти поверхности или придающие им определенную форму или фактуру, а в ряде случаев и специальные свойства. Штукатурка бывает монолитной и сухой. Штукатурку различают по назначению: обычная, декоративная, специальная (термо, звуко, гидроизоляционная, защитная от различного рода излучений); по видам вяжущих: цементная, цементно-известковая, известковая, известково-гипсовая, известково-глиняная, глиняная; по сложности выполнения: простая (для складских и вспомогательных помещений), улучшенная (для жилых, торговых, учебных зданий), высоко- качественная (для театров и административных зданий). Монолитная штукатурка. Монолитная штукатурка выполняется из нескольких слоев: обрызг, грунт, накрывка. Все вместе называется «намет». Нижний слой по прочности должен быть выше или равен верхнему слою. Обрызг должен накрывать поверхность сплошным слоем (без про- пусков) толщиной по деревянной поверхности 9 мм (включая толщину драни), по каменным 3–5 мм. Для обрызга используют жидкий раствор. Основное требование прочности соединения с поверхностью – не разравнивать. Грунт – основной по объему слой. Он образует толщину и выравнивает поверхность, толщина слоя цементного раствора – 5 мм; известковогипсового – 7 мм. Раствор очень хорошо выравнивают. Накрывочный слой имеет толщину 2 мм; раствор приготавливают на мелком песке; наносят после схватывания грунта (после побелки известкового раствора), тщательно разравнивают, затирают и заглаживают. По качеству различают простую штукатурку (толщина слоя 12 мм), которая состоит из слоя обрызга, одного слоя грунта; улучшенную (толщина 15–20 мм), состоящую из одного слоя обрызга, одного слоя грунта и накрывочного слоя; высококачественную (толщина 20–25 мм), состоящую из слоя обрызга, одного слоя грунта, двух накрывочных слоев. Если необходимо для выравнивания поверхности увеличить слой штукатурки, это делается за счет нанесения нескольких слоев грунта. Подготовка поверхности под монолитную штукатурку во многом определяет ее качество. До начало подготовки поверхности проверяют ее горизонтальность и вертикальность различными методами: провешивают, устанавливают маяки, марки, используют правило. Разные поверхности готовятся по-разному: каменные, кирпичные, бетонные очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, пескоструят водой под напором, зубилом, щетками, паяльной лампой, скребком, 28%-ной каустической солью; делают поверхность шероховатой (пескоструем, нарезкой, насечкой); деревянные доски шириной 10 см надкалывают и забивают в них клинья (щели должны быть 5–12 мм); набивают драночные щиты, под дранку для звукоизоляции натягивают антисептированную рогожку, мешковину, войлок. Гипсовую поверхность стальными щетками делают шероховатой. Фибролитовую поверхность обивают дранью. Если сама поверхность шероховатая, то обрабатывают только стойки, в прогоны вбивают гвозди, оплетают проволокой или сеткой. Стыки разнородных поверхностей затягивают металлическими сетками. Швы между железобетонными плитами законопачивают паклей, смоченной в гипсовом растворе. Стальные балки оплетают проволокой, затягивают сеткой. Нанесение и разравнивание раствора можно производить вручную и механизировано. Механизировано раствор наносится под давлением соплованием (сопло – распылитель с форсункой). Обрызг наносят вручную способом набрасывания лопаткой с сокола, соколом, ковшом из ящика. Грунт и накрывочный слой наносят способом намазывания – соколом, лопаткой, полутерком, совком. Завершается процесс заглаживанием гладилкой. Некоторые понятия: лузг внутренний угол; усенок – наружный угол; фаска – закругление или срезка усенка; русты – швы, отделяющие камень от камня. Последовательность оштукатуривания помещений. Простая штукатурка производится следующим образом: сначала устраивают лузги. Для этого по углам стен и потолков намазывают растворные марки толщиной с будущую штукатурку, для чего приставляют к стене правило и забрасывают раствор между стеной и правилом, затем разравнивают его соколом, полутерком, срезают правилом. На потолке устраивают отмазку шириной 1 м со всех сторон. Эта отмазка играет роль маяков на потолке. Улучшенная штукатурка выполняется по маякам без дополнительных исправлений. Маяки устраивают под «шнур», т. е. не придерживаясь строгой вертикальности. Высококачественная штукатурка должна быть строго вертикаль- на стенах и строго горизонтальна на потолке. Провешивают сначала потолки, затем стены, устраивают марки по забитым гвоздям, делают маяки. Провешивание осуществляют с помощью шнура, отвеса и уровня с правилом. Порядок работы такой же, как и при улучшенной штукатурке. Последовательность оштукатуривания такая: лузги, потолок (в грунте), верхняя часть стен (в грунте), падуги, потолок и стены (затирка), нижняя часть стен (оштукатуривание). Оконные откосы и заглушки оштукатуривают сверху вниз. Перед провешиванием стены и потолки выравниваются вчерне, за- тем гвозди забиваются на толщину штукатурки, по гвоздям устраивают марки, по маркам – маяки. Маяки делают из раствора штукатурного или гипсового. Гипсовые прочнее, но их нужно вырубать. Применяют деревянные и металлические маяки по гвоздимым поверхностям. По маякам ведут правило, разравнивая раствор. Оконные откосы оштукатуривают после стен. Откосы делают с углом рассвета, т. е. со скосом вовнутрь. Облицовка внутренних помещений сухой штукатуркой (облицовочными листами) Применение сухой штукатурки отвечает требованиям индустриального строительства: устраняется сушка поверхности, ускоряется произ- водство работ, достигается максимальное совмещение с другими работами, допускается во всех помещениях с эксплуатационной влажностью воздуха 60 %. В качестве материалов используются гипсовые листы – гипс, оклеенный картоном (толщина 10–12 мм, ширина 120–130 см, высота 2500, 2700, 3000, 3500 мм); гипсоволокнистые листы – прессованный гипс, армированный растительными волокнами (лицевая сторона листа не оклеена, шероховатая или офактурена; ширина 135 см, толщина 20–30 мм, высота 2500–3100 мм. Древесноволокнистые листы – из древесных во- локон с добавками; ширина 180 см, толщина 4, 5 и 6 мм, высота 3000– 6000 мм. Обшивочные листы приклеивают на следующих мастиках: гипсоклеевой (в гипс добавляют 2 % животного клея); гипсоопилочный клеевой (4 части гипса, 1 часть опилок, клеевая вода); пеногипсовой (добавляют кровь с мясокомбината); пенозологипсовая (добавляют в золу 1 часть гипса. Гвозди и шурупы используют для крепления листов к гвоздимым поверхностям. Гвозди толевые длиной 20–40 мм, толщиной 2–3,6 мм. Лучше всего брать оцинкованные гвозди или покрывать неоцинкованные олифой и просушить. Облицовка сухой штукатуркой может производиться путем наклейки с помощью мастики или крепиться гвоздями к облицовочному основанию. Мастики на гипсовой основе приготавливаются за 20–30 мин до употребления. Общая площадь мастики на листе должна составлять не менее 10 %. Листы устанавливаются с зазорами 3–5 мм, нижний край листов не должен доходить до пола на 10–15 мм. На отделываемой поповерхности определяют места стыковки листов. В углах лучше ставить целые листы, надрезанные так, чтобы в лузге остался не разрезанный снаружи картон. Облицовку выполняют двумя способами: по опорным маркам или маякам (при высококачественной отделке или улучшенной) и под правило. Ведут облицовку в направлении от углов к оконным и дверным проемам. Листы устанавливают вертикально. При использовании маяков на каждый лист вертикально устраивают два крайних маяка, один промежуточный и два горизонтальных, наклеивают через 24 ч после устройства маяков. Вместо промежуточных маяков можно устраивать марки. При приклеивании прямо на поверхность устанавливают марки (не менее 6 шт.) толщиной, равной толщине слоя мастики. Мастику наносят между марками, под кромки сплошным слоем. Приклеивание листов к поверхности под правило обеспечивает бо- лее высокую производительность труда. Мастику наносят на поверхность лепками, а под кромкой листа – сплошной лентой. К мастике приставляют лист, тщательно выверяют, по окончании выверки припрессовывают. Затем по лепкам мастики и сплошным мастичным (под кромки) полосам устанавливают остальные листы под правило. Швы между стыками заделывают в зависимости от последующей отделки закрытым или рустованным швом, мастикой или шпатлевкой с предварительной проолифкой. Гвоздями листы крепят к деревянным и другим гвоздимым поверхностям, отступая от кромки на 100 мм, иногда и к негвоздимым. Тогда изготавливают деревянный каркас. Гвозди пробивают по краям в один ряд через 100 мм, утапливая в лист, прошпаклевывая и окрашивая. Средние гвозди забивают через 200 мм. Облицовочные работы Облицовка – это наружный слой отделки из плит, плиток, щитов, архитектурных деталей, прикрепляемых с помощью раствора, клея, мастик или металлических креплений. Она предохраняет поверхность от воздействия окружающей среды, повышает долговечность, тепло-, звукоизоляцию, кислотоустойчивость и имеет декоративное назначение. Облицовка бывает внутренняя и наружная. Внутреннюю облицовку производят после окончания всех общестроительных работ, вплоть до устройства основания под чистые полы. Для нее используют глазурованные, стеклянные, полистирольные плитки, асбестоцементные листы, листы декоративного бумажно-слоистого пластика, плиты из природного и искусственного камня и др. Облицовываемые поверхности должны быть чистыми (без вызолов, пятен), ровными (без швов, трещин, выступов, углублений), жесткими, надежно закрепленными. На стены наносят отметку чистого пола, ниже которой по периметру устанавливают рейки для поддержания первого ряда облицовки. Размечают оси для установки опорных марок, маяков, горизонтальных рядов, величины и направления швов. Облицовка наружных стен может производиться на заводе и на строительной площадке. В заводских условиях облицовочные плитки лице- вой стороной кладут в форму, по плитке «расстилают» промежуточный растворный слой, а затем стеновой бетон. Облицовка в построечных условиях может вестись одновременно с кладкой, тогда не требует повторного устройства лесов и не нужно ждать схватывания кладки, но при осадке кирпича плитки лопаются. Облицовка выложенных стен обеспечивает лучшее качество, но требует устройства дополнительных лесов, нужно ждать момент начала облицовки по готовности стены, усложняется прикрепление к стене. Малярные работы и обойные Малярные работы – это нанесение на поверхность окрасочных со- ставов. Цели малярных работ: эстетическая законченность; архитектурно-художественная выразительность; выполнение санитарно-гигиенических условий; защита от коррозии, гниения, возгорания, воздействия

химически агрессивных средств. В зависимости от качества применяемых материалов и сложности технологии различают: простую отделку (для подсобных, второстепенных, временных зданий); улучшенную (для жилых, общественных и промышленных зданий); высококачественную (для зданий первого класса: театров, клубов, вокзалов, административных и др.). Окрашивающие составы делятся на: краски, эмали, лаки. Вспомогательные составы – грунтовка, подмазка, шпатлевка, вспомогательные материалы – разбавители, смывки, шлифовочные материалы. Материалы для окрашивающих составов и малярных работ. Различают следующие материалы для малярных составов: пигменты; связующие; растворители, разбавители. Пигменты – цветные сухие порошки, составляющие основную массу красочной пленки. Они не должны растворяться (даже при частичной растворимости пятна). Пигменты бывают: природные (органические); искусственные; металлические. Пигменты должны иметь следующие качества: водоустойчивость; маслоустойчивость; щелочеустойчивость; светоустойчивость; укрывистость; интенсивность; тонкий помол (чем тоньше, тем ярче цвет пленки). Связующие вещества необходимы для сцепления частиц пигмента и наполнителя между собой и с поверхностью. Они подразделяются на связующие для водных составов и для неводных. Для водных составов предназначены: белый портландцемент (чистый известняк и белая глина); известь строительная воздушная; синтетические клеи (КМЦ – карбоксилометиловая целлюлоза) из древесины (для обоев); клеи животные (при обработке костей, шкур, сухожилий рыб и т. д.); 194 195 растительный клей (из обезжиренного молока), который растворяется при помощи извести, аммиака; жидкое стекло (смесь песка, соды, поташа при температуре 1350– 1400 ° С для наружных поверхностей. Для неводных используются: олифы (натуральные, уплотненные и синтетические); смолы (в лаках, эмалях). Натуральные олифы производятся из растительных масел, уплотненные (оксоль) – из растительных масел, перевариваются при высоких температурах с добавками. Наполнители – нерастворимые минеральные вещества, добавляемые для экономии пигмента, а также для придания краскам следующих качеств: повышенной прочности; огне-, кислото- и щелочестойкости; глянца и других свойств. Это тонкодисперсный каолин, кварц, асбестовая пыль, молотая слюда, каменные породы и т. д. Готовые краски и лаки. Это составы, приготовленные из связующих, наполнителей и пигментов. Вспомогательные составы: грунтовки, которые отличается от окрасочных материалов меньшим содержанием пигментов. Каждой группе окрашивающих материалов соответствует своя грунтовка. Применяют грунтовки в жидком виде для придания однородной пористости, усиления сцепления красочного слоя с поверхности, для предварительной окраски. подмазочные пасты используются для заделки трещин, выбоин, неровностей; отличаются от шпатлевок, тем, что не дают усадок и имеют повышенную адгезию; состоят из наполнителя и связующих веществ. Вспомогательные материалы – разбавители, которые применяются как добавление к жидкости для уменьшения вязкости густотертых красок и для разведения сухих красок. Это вода, бензин, скипидар. Растворители используются для доведения состава до рабочей консистенции и промывки машин – керосин, ацетон, ксилол и т. д. Смывки – жидкости для удаления затвердевших красочных пленок. Сиккативы – добавки для ускорения твердения (высыхания) окра- сочных пленок. К вспомогательным материалам также относятся: медный купорос, квасцы, мыло хозяйственное, воск, парафин, канифоль, поваренная соль (для увеличения срока испаряемости), соляная кислота; парафины (стойки к действию кислот); квасцы (загуститель); сода (для промывки поверхностей железа). Водные красочные составы. К ним относятся: водоизвестковые и водоцементные. В качестве связующих получают суспензии, куда добавляют щелочностойкие пигменты, поваренную соль (от быстрого высыхания). Заполнитель – асбестовая пыль,

тонкомолотый кварцевый песок. Срок службы от 1 до 4 лет; силикатные – сухие краски, тальк (мел). Их разбавляют калиевым жидким стеклом, разводят до нужной кондиции водой. Применяют их для окраски фасадов. Приготавливают на каждую смену. (Нельзя соприкасаться со свежим гипсом и известью!) водно-клеевые составы. Пигмент, наполнитель и животный клей разводят водой до рабочей вязкости. Жизнеспособность этих составов не более 2 сут. Наносят их на грунтованную поверхность, через 24 ч после грунтовки предварительно перемешав и просеяв. Если клея избыток, то на поверхности появляются мраморные пятна, недостаток – отмеливание. Применяют эти составы для внутренних сухих помещений; казеиновые составы. Используют их для окрашивания фасадов и внутренних сухих поверхностей. Применяют только щелочностойкие пигменты. Срок хранения не более двух суток. Изготавливают эти составы из мела, пигмента, технического казеина, сухой щелочи и антисептика; полимерцементные составы. Изготавливают из цемента, молотой извести, наполнителей и эмульсии синтетических смол. На объект привозят отдельно пигментированную эмульсию и сухую смесь цемента и наполнителя, смешивают и разводят водой; водоэмульсионные краски для внутренних работ. Используют смесь пигментов и наполнителей, с разведенную водной дисперсией синтетической смолы с добавлением эмульгаторов и стабилизаторов. В зависимости от применяемой смолы краски бывают поливинилацетатные и каучуковые. До рабочего состояния их доводят водой (не применяют для ванн, бань и прачечных). Для наружных работ состав тот же, что и для внутренних, но с добавлением, кроме названных, полиакриловых и сополимеровинилацетатных смол. Масляные краски, эмали, лаки. Это смесь наполнителя, пигмента и олифы. Они разделяются на густотертые и готовые к употреблению. Густотертые получают тщательной протиркой в специальной машине пигмента с олифой и перед использованием разводят олифой. Их нельзя красить поверх клеевых покрытий и по купоросной или квасцовой грунтовке: будут пятна. Применяют для всех видов поверхности изнутри и снаружи. Наносят в два слоя, второй слой – после высыхания первого. Вертикальные полосы растушевывают (последний раз вверх-вниз). По дереву последние штрихи проводят вдоль волокон, по полу – по направлению к свету. Лучше нанести 2-3 тонких слоя, чем один толстый (для укрывистости). При применении масляной краски для антикоррозийной защиты вводят пигменты, содержащие соединения свинца. Эмалевые краски – пигменты, предварительно затертые в олифе и разведенные лаком. Различают следующие эмалевые краски: общего назначения (суспензия пигментов, наполнителей в глифталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителя). Ими покрывают все поверхности внутри помещения, кроме полов. Для металлических поверхностей применяют ксилол, пентафталевые лаки; эпоксидные эмали (пигмент в растворе алкидно-эпоксидной смолы с добавлением пластификаторов); мочевинные суспензии пигментов в растворе мочевиноформальдегидной смолы высокой стойкости (применяют для окраски кухонной мебели); перхлорвиниловые эмалевые краски (для фасадов здания). Это перхлорвиниловые смолы в органических растворителях с добавлением пигментов и пластификаторов; нитроэмалевые краски (для внутренних помещений). Это смесь нитроклетчатки (нитроцеллюлозы), летучего растворителя (ацетон, бензол), пластификатора (растительные масла и др.) и пигмента. Разбавляют их растворителями. Лаки и политура. Лаками называют растворы смол, препарированных растительных масел, летучих растворителей и пластификаторов. Лаки могут быть светлыми, темными и цветными. Подготовка поверхностей Состоит подготовка поверхностей из следующих операций: очистки от пыли, брызг раствора, подтеков и подсушивания сырых мест; огрунтовывания; заполнения трещин и раковин шпатлевками, пастами или замазками; шлифования. Для очистки применяют стальные шпатели, скребки, щетки, ветошь, пылесосы, различные растворы, пемзу, соду, глину, соляную кислоту. Огрунтовываемое основание (обычно пористое) должно быть пропитано составом. Обычно это сильно разбавленный окрасочный состав. Если поверхность содержит известь, то под клеевую окраску применяют квасцовую грунтовку, если нет – огрунтовывают мыловаром. Грунтовочную смесь наносят вручную и электрокраскопультами, краскораспылителями, малярными удочками. Заполняют трещины, предварительно расчищают их ножом, обеспыливают на глубину не менее 2 мм. Раковины и неровности заполняют, сглаживают и еще раз обеспыливают поверхность. Шлифование, частичное подмазывание применяют только для улучшенной и высококачественной окраски. В отдельных случаях выполняется сплошное шпатлевание с последующим шлифованием. Обработка окрашенных поверхностей. Во время или после нанесения окрасочного слоя производят обработку окрасочных поверхностей: флейцевание – сглаживание штрихов и следов кисти или наложенных слоев краски сухой кистью (флейцем); торцевание – получение шероховатой матовой поверхности сухой щеткой-торцовкой легкими ударами перпендикулярно; туповку – нанесение на окрашенную в один тон поверхность пятен другого тона, различных по величине и форме, набором резинонакатку – нанесение рисунка другого цвета накатным устройством; отделку по трафарету – вытягивание филенок одной или нескольких узких полосок, отличных по цвету; разделку под камень и дерево – нанесение рисунка, имитирующего камень и дерево; бронзование и серебрение составами с соответствующими порошками. 198 199 Обойные работы Обоями оклеивают только внутренние поверхности помещений. Технологический процесс отделки рулонными материалами состоит из подготовки поверхности и оклейки обоями. Обои могут быть: простые грунтованные и негрунтованные; моющиеся, покрытые пленкой; ворсовые (лицевая поверхность покрыта ворсом); металлизованные (покрыты слюдой или порошком); линкруст (бумажная основа покрыта слоем пластмассы или маполивинилхлоридные (пленки на ткани – поливинол, на бумаге – изопрен), безосновные, самоприклеивающиеся. Выпускаются обои в рулонах и бобинах. Их наклеивают на монолитную и сухую штукатурку, бетон и фанеру, на доски (набивают картон, смоченный водой). Поверхность для оклеивания должна быть ровной, жесткой, без пустот. С этой целью поверхность обрабатывают: трещины замазывают, шлифуют, набелы водных красок полностью смывают, очищают от грязи. Бетонные поверхности (при плохом качестве) полностью шпатлюют и шлифуют. При сухой штукатурке швы шпатлюют, зачищают и проклеивают бумагой. Подготовленные и высушенные поверхности оклеивают подклеечной бумагой впритык. Перед наклейкой обоев поверхности промазывают клеем. Если обои моющиеся или ворсовые, стены бумагой не оклеивают, а шпатлюют клеемасляными шпатлевками и шлифуют. Для синтетических обоев на ткани и пленок стены шпатлюют дважды и покрывают масляной краской под цвет пленки. Начинают оклейку с набивки линии бордюра. Правила наклейки: Простые обои наклеивают внахлест, начиная от откоса или от угла стены с окном. Кромки обрезают с одной стороны. Перед наклеиванием кладут лицевой стороной вниз в стопку. Разглаживают от верха по дли- не, а потом в сторону. Ворсовые обои наклеивают так же, как обычные. Применяется клей КМЦ. Обои приклеивают впритык, намазывают 2 раза с интервалом 15–20 мин, разравнивают и приглаживают в одном направлении (чтобы не повредить). Линкруст – наклеивают после двойной промазки бустилатом. Не- развернутые рулоны замачивают 5–10 мин в горячей воде (50–60 °С), чтобы не повредить лицевой слой. Затем их раскатывают и влажными выдерживают 6–10 ч (до набухания). После этого обои режут на полот- нища и подбирают по рисунку. Кромки обрезают с двух сторон и наклеивают впритык. Верхние кромки закрывают рейками, накладками, шурупами. Полихлорвиниловые пленки (на бумаге, ткани и без основания) наклеиваются на поверхность, подготовленную как под улучшенную мас- ляную окраску, включая грунтовку: на ткани – проклеивают стену бустилатом с выдержкой 20 мин. При проклейке пленки не промазывают края. Наклеивают полотнища впритык и внахлест. Через 15 мин после намазывания прижимают и разглаживают от центра полотнища к краям и сверху вниз. Кромки прорезают через 24 ч, края отвертывают и приклеивают к стене, соединяя впритык; на бумаге – перед наклеиванием 2–3 сут держат в тепле. Раскроенные полотнища выкладывают лицевой стороной вниз в стопку и выдерживают до распрямления, используют клей КМЦ. Проклеивают и стены, и тыльную сторону пленки. Приклеивают обои в нахлестку. В верху и в низу полотнища на 20 мм не промазывают. Прорезку швов делают сразу после наклеивания. Самонаклеивающиеся пленки клеют, подготавливая поверхность так же, как и для других пленок. Грунтовку производят олифой за 24 ч до наклейки (ПВА – 10 ч). Нарезанные полотнища выдерживают в разложенном виде в тепле 48 ч. Перед наклейкой с полотнища на 80–100 мм снимают бумажную подложку, липкой стороной закрепляют у потолка. Потом снимают всю подложку и прижимают полотнища к стене, оклеивают внахлестку кромкой к свету. Стекольные работы Остекление – это процесс заполнения световых проемов здания. Остекление выполняют: зимой до начала отделочных работ; 200 201 летом до начала малярных работ. Облицовка фасадов различного вида стеклом – не стекольные ра- боты. Используют следующие виды стекла: оконное листовое (толщина 2,6 мм); полированное листовое (толщина 6,5–7 мм); узорчатое листовое (толщина 4–6 мм); цветное армированное; солнцезащитное листовое; теплозащитное; профильное; пустотелое (стеклянные блоки); стеклопакеты; стеклянные заклеенные полотна (смальта, стемалит). Для резки стекла существуют: роликовые стеклорезы из твердых сплавов (толщина стекла 1–4 мм); алмазные стеклорезы (до 10 мм); электростеклорезы с нихромовой проволокой; пневмостеклорезы; стеклорезы-полуавтоматы. Для перевозки стекла используют ящики, контейнеры, тележки. Раскраивают стекло на раскроечных столах. Остекление деревянных переплетов. Перед остеклением на деревянные переплеты наносят олифу и просушивают. Стекло покрывает фальц переплета на 3/4 ширины. Крепят двойной замазкой или штапиком на замазке. Кроме замазки, закрепляют стекло гвоздями, шпилька- ми, пластинками через 200–300 мм. Иногда используют вместо замазки эластичные прокладки, которые надевают на стекло по всему контуру, вставляют в фальцы и зажима- ют штапиками с гвоздями. Остекление металлических переплетов. Остекляют их так же, как и деревянные, на двойной замазке, эластичной прокладке с закреплением стекла с помощью кляммер, штырей, пружинок, штапиков, винтов. Полые стекольные блоки. Укладывают блоки с помощью тех же приемов, как и в каменной кладке. Боковые стороны кладки анкеруют в кирпичную кладку, иногда швы армируют арматурной сталью диаметром 5–10 мм. Устройство полов Общие положения. Устройство полов относится к отделочным работам. В зависимости от помещения к полам могут предъявляться раз- личные требования: для жилых домов – теплые полы; в санитарных уз- лах – водостойкие; в театрах – бесшумные; в вестибюлях – стойкие к истиранию и т. д. Но в целом любые полы в известной степени должны обладать все- ми этими свойствами, а также должны быть: долговечными; прочными; тепло-, звукоизоляционными; трудносгораемыми; красивыми. Пол состоит из следующих основных, конструктивных элементов: 1) покрытия (чистый пол) – верхнего слоя, воспринимающего

эксплуатационные нагрузки; 2) прослойки – промежуточного слоя, связывающего покрытие с нижележащими элементами пола или перекрытием (синтетические клеи, битумные мастики, цементно-песчаные и др.); 3) стяжки (монолитной, сборной) – выравнивающего слоя или образующего уклон, жесткую корку для нежестких и пористых элементов покрытий. Монолитные стяжки (толщина 1–15 мм): цементно-песчаные; бетонные; асфальтовые; ксилолитовые. Сборные стяжки выполняют: из цементно-песчаных плит по песчаному основанию без замоноличивания стыков; панелей на комнату из гипсоцементобетона; керамзитобетона по звукоизоляционным подкладкам; древесноволокнистых и цементнофибролитовых плит (под тонкий линолеум, ПХВ, штучный паркет); 4) изоляционного слоя (гидро-, тепло-, звукоизоляция), состоящего из обмазок, оклейки, плит, сыпучих материалов. 202 203 5) подстилающего слоя (подготовки) – элемента пола, распределяющего нагрузку по грунтовому основанию, который выполняется из щебня, гравия, асфальта, бетона, булыжника. Уклоны по грунтовому основанию обеспечиваются подстилающим слоем. Вид полов определяется видом покрытия. Оно может быть: штучным (доски, деревянные клееные щиты, древесностружечные плиты, торцевые деревянные шашки, штучный паркет, плитки

(керамические, полимерные, каменные); рулонным (линолеумы, ковры); монолитным (асфальтовые покрытия, бетонные, мозаичные, цементнопесчаные, полимерцементно-бетонные, металлоцементные, ксилолитовые, мастичные и т. д). Делятся полы на холодные (бетонные, керамические, каменные, цементные, мозаичные) и теплые (все остальные). Между покрытием пола и стеной оставляется зазор в 1–12 мм (создается свобода для расширения и колебания покрытия) – акустический барьер. Зазор закрывается плинтусом (прибивают к стене или к полу). Плинтус применяют при повышенных эстетических требованиях. Настилка полов из полимерных материалов. Полы с покрытием из этих материалов: имеют высокую износоустойчивость; легко моются; эластичные; долговечные (но в сырых местах не применяются). Используют различные виды линолеумов: резиновый, алкидный, глифталевый, поливинилхлоридный. Основание под линолеум должно быть жестким, прочным и ровным. Это цементно-песчаные стяжки, плиты покрытий, бетонное и деревянное основание, древесноволокнистые, древесностружечные плиты. Поливинилхлоридные линолеумы могут быть на основе и безосновными. Линолеумы на войлочной подложке и вспененном пенопласте не требуют утепляющего основания и не приклеиваются, а стыки свариваются. Перед укладкой линолеума стяжку (или выравнивающий стяжку слой) шлифуют, очищают от пыли и грунтуют битумными грунтовками за сутки до наклейки. Наклеивают линолеум на мастиках битумных, кумаронокаучуковых, резинобитумных, казеиновых, канифольных. При использовании синтетических клеев основания не грунтуют, а только очищают. Процесс настилки линолеума состоит из следующих операций: раскроя (карты раскроя); прирезки кромки; приклеивания; устройства швов. Раскрой производят с запасом 3–4 см по длине и 10 см на стык. Линолеум прирезают, раскладывают и оставляют на 5–7 дней. Закатывают его на половину, наносят на основание пола мастику (1 мм), оставляют по 10 см у стыка, потом раскатывают и прижимают к мастике. То же делают с другой половиной, тыльную сторону линолеума смазывают и подсушивают. Стыки полотнищ устраивают разными способами: заранее сваривая токами высокой частоты на специальной машине; сваривают электрическими утюгами, склеивают перхлорвиниловым клеем, после затвердения мастики прирезают кромки (кромки имеют внахлест 10 мм), поднимают их, намазывают мастикой и закатывают валиком. Ворсовые рулонные материалы укладывают на очищенное основание, стяжку грунтуют водным раствором поливинилацетатной эмульсии и выравнивают полимерцементным раствором. Так же раскраивают, прирезают, вылеживают 4–5 дней для стабилизации усадки. Перед окончательной укладкой кромки промазывают синтетическим клеем, подкладывая под стык полосу ткани. Для ворсовых покрытий применяют бустилат. Устройство монолитных покрытий полов. Бетонные и цементно-песчаные покрытия устраивают по бетонному подстилающему слою, поверхность которого выравнивают, но не заглаживают для лучшего сцепления слоев. Бетонные покрытия устраивают шириной 2 м. Используют цементно-песчаный раствор не ниже М100. Ставят маячные рейки, перед укладкой покрытия подстилающий слой грунтуют цементным клеем, заполняют полосы между маячными рейками цементным раствором и ухаживают (обычно). Поверхность шлифуют на стадии неполного затвердевания. Мозаичные (террасовые полы) делают из бетонной смеси, в состав которой входят цветные цементы, каменная крошка и др. Для узора применяют полоски-жилки из стекла, меди, латуни, пластмассы. 204 205 Для придания цементным и мозаичным полам большей плотности, химической стойкости и износоустойчивости в состав цементных растворов вводят жидкое стекло (магниевые, калиевые, натриевые, цинковые и алюминиевые соли кремнефтористоводородной кислоты или ее водные растворы). Поверхности пропитывают этими растворами по нескольку раз. Металлоцементные полы выполняют из смеси стальной стружки, цемента и воды. Эту смесь укладывают по слою цементно-песчаного раствора. Раздробленную стружку для обезжиривания прокаливают. Ксилолитовые полы делают из каустического магнезита с опилка- ми хвойных пород, затворенными на водном растворе хлорида магния. Массу приготавливают из сухой смеси в растворосмесителях перед укладкой. Полосы шириной 2,5 м ограничивают рейками, уплотняют металлическими трамбовками, заглаживают металлическими гладилками. После затвердевания их циклюют, потом шпаклюют и шлифуют. Поливинилацетатные покрытия изготовляют из смеси поливини- лацетатной эмульсии (ПВА), кислото- и светоустойчивых пигментов, заполнителей (молотый кварц, маргелит). Стяжку выравнивают, шпаклюют и шлифуют. За сутки до устройства покрытия обеспыливают, пистолетораспылителем наносят грунт из ПВА. После высыхания стяжку еще раз обеспыливают, наносят 4 слоя мастики (по 1,2–1,5 мм). После высыхания поверхность шлифуют и покрывают износоустойчивым лаком, натирают восковыми мастиками. Пластбетонные полы на основе эпоксидных и других смол разно- образны по составу, но всегда содержат смолу, наполнитель, пластификатор, растворитель (ацетон) и отвердитель (наполнители: маргелит, песок, крошка, которая должна быть тщательно высушена). После перемешивания с отвердителем пластбетон сразу же наносят на основание, очищенное и грунтованное эпоксидным составом. Асфальтобетонные покрытия: щелочнокислото-, водостойкие, взрывобезопасные, неэлектропроводные – могут быть жесткие и пластичные, по щебеночной и бетонной подготовке в один (20–25 мм) и два (40–60 мм) слоя (температура 140–160 °С). Уплотняют их самоходными и ручными катками, гладилками. Устройство полов из штучных материалов. Деревянные полы (дощатые) состоят из шпунтованных досок толщиной 27 и 37 мм, шири- ной 74–124 мм; лаг толщиной 25–60 мм при ширине 80–120 мм; галтелей и плинтусов, прокладок и вентиляционных решеток. Половые доски – строганные с одной и антисептированные с другой и по торцевой стороне, лаги – нестроганые доски, антисептированные. Лага – несущий элемент пола, передающий нагрузку на перекрытие или грунтовое основание (если на грунте, то выкладывают столбики с деревянными прокладками в 2 слоя). На перекрытиях под лаги кладут звукоизоляционные прокладки (сплошные прокладки, по засыпке). Различают одинарный настил, двойной настил и из щитов. При двойном настиле по лагам выполняют нестроганые черный пол под 45° к направлению чистого пола, между слоями – пергамин. Доски антисептируют со всех сторон, укладывают перпендикулярно лагам вдоль на- правления света или прохода. Можно стелить доски двумя методами: сжима (одну прибивают, затем укладывают 10–15 досок, сжимают и прибивают); паркетным (при хорошем качестве прибивают доски по очереди сразу). Паркетные полы устраивают из отдельных планок (клепок). Их укладывают на прослойке мастики по цементно-песчаной или асфальтовой стяжке, а также по сплошному деревянному настилу на гвоздевых соединениях. Разбивают пол: размечают положение фриза и маячных рядов. Маячная елка укладывается от середины продольной оси. Перед укладкой основание грунтуют и сушат. Для наклейки паркета используют холодные и горячие мастики (битумные). Клепки укладывают сразу после нанесения на пол мастики путем втапливания, потом простукивают и перестилают, если надо. При настилке паркета на гвоздях, чтобы избежать скрипа, под него расстилают пергамин, картон, строительную бумагу. Все деревянные полы циклюют, шлифуют, натирают мастикой или покрывают лаком. Торцовые полы устраивают на бетонном основании по битумной или дегтевой мастике. Устраиваются такие полы как особая защита от ударных воздействий (часовой завод). Полы из каменных плиток. Устанавливаются такие полы на про- слойке из цементно-песчаного раствора толщиной 10–20 мм. Для химически стойких покрытий используют кислотоупорные ра- створы на жидком стекле, битумные и дегтевые мастики. Подстилающий слой должен иметь шероховатую поверхность, если используют растворы, и гладкую, тщательно выровненную при использовании мастик. 206 207 Керамические плитки замачивают в воде, а мраморные увлажняют. Реперные плитки-маяки устанавливают у стен на отметке чистого пола, фризовые – на отметке фриза и в углах; если нужно, ставят еще промежуточные маяки. Укладку плиток начинают с фриза противоположной от входа сте- ны, затем все ряды – в направлении к входу. Плитки укладывают немедленно после нанесения прослойки по натянутому шнуру. Каждый ряд выправляют под правило, а потом осаживают отфугованным бруском длиной 1 м. После настилки пол покрывают мокрыми опилками и смывают водой. Если используют битумные мастики, то основание предварительно грунтуется.

Рекомендованная литература:

Акимова, Л. А. Технология строительного производства: учебник / Л. А. Акимова, Н. Г. Аммосов, Г. М. Бадьин и др.; под ред. Г. М. Бадьина и А. В. Мещанинова. – Л.: Стройиздат, 1987. – 606 с. 2. Афанасьев, А. А. Технология строительных процессов: учебник / А. А. Афанасьев, Н. Н. Данилов и др. – М.: Высшая школа, 1997. 3. Бадьин, Г. М. Строительное производство: основные термины и оп- ределения: учеб. пособие / Г. М. Бадьин, В. В. Верстов, В. Д. Лихачев, А. Ф. Юдина. – М.: Изд-во АСВ; СПб.: СПбГАСУ, 2006. – 297 с. 4. Юдина, А. Ф. Технология возведения зданий и сооружений: учеб. по- собие. Ч. 1–7 / А. Ф. Юдина, Г. М. Бадьин. – Л. – СПб., 1993–2000. 5. Вильман, Ю. А. Основы роботизации строительства: учеб. пособие / Ю. А. Вильман. – М.: Высшая школа, 1989. 6. СНиП 12-03–2001. Безопасность труда в строительстве. Ч. 1. Общие положения / Госстрой России. – М., 2001. 7. Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ / СПб. центр качества строительства. – СПб.: KN, 2001.

Приложение 2

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

В каком интервале влажности происходит усушка и набухание древесины?
Указать среднюю плотность древесины.
Какая порода древесины имеет наибольшую среднюю плотность?
Выделить наиболее важный фактор, влияющий на набухание и усушку древесины.
При каких условиях образуется отлуп?
Какими особенностями отличается строение древесины?
Какой материал имеет наименьшую теплопроводность?
Какой материал лучше работает на растяжение?
Какова прочность древесины сосны при сжатии?

Технологические карты разрабатываются на строительные процессы, результатом которых являются законченные конструктивные элементы, а также части сооружения. Организационно-технологические решения, принимаемые в основу при разработке технологических карт, призваны обеспечивать высокое качество, безопасность и безаварийность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства.

Технологические карты следует разрабатывать в соответствии с требованиями "Руководства по разработке типовых технологических карт в строительстве" или "Методических указаний по разработке типовых технологических карт в строительстве".
В состав технологических карт входят разделы: область применения, организационно-технологические решения (схемы производства работ, указания по производству работ, требования к операционному контролю качества, график производства работ, инженерные решения по технике безопасности), материально-технические ресурсы (потребность в машинах, механизмах, инструменте, приспособлениях, инвентаре, материалах, конструкциях, полуфабрикатах и эксплуатационных материалах) и технико-экономические показатели.

В карте указывают принятые способы производства работ, разбивку на захватки, размещение механизмов и пути движения транспорта, последовательность и продолжительность процессов, трудовые и материальные ресурсы на процессы, включенные в карту.

В строительстве различают три вида технологических карт:

· типовые, не привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства;

· типовые, привязанные к возводимому зданию или сооружению, но не привязанные к местным условиям;

· рабочие, привязанные к строящемуся объекту и местным условиям строительства.

Технологические карты разрабатывают по единой схеме, в них должны найти отражение вопросы технологии и организации строительного процесса, указаны потребности в материалах, полуфабрикатах, конструкциях и инструментах, технологические схемы, приведены калькуляция трудовых затрат, требования к качеству, выполнению пооперационного контроля качества работ, технико-экономические показатели.

Состав технологической карты:

■ область применения - условия выполнения строительного процесса (в том числе климатические); характеристики конструктивных элементов, частей зданий и сооружений; состав рассматриваемого строительного процесса, номенклатура необходимых материальных элементов;

■ материально-технические ресурсы - данные о потребности в материалах, полуфабрикатах и конструкциях на предусмотренный объем работ, инструменте, инвентаре и приспособлениях;

■ калькуляция трудовых затрат - перечень выполняемых операций и процессов с указанием объемов работ; нормы рабочего и машинного времени и расценки; нормативные затраты труда рабочих (чел.-ч), времени работы машин (маш.-ч) и заработная плата (руб.);

■ почасовой или посменный график производства работ - графическое выражение последовательности и продолжительности выполнения операций и процессов на основании определенных в калькуляции затрат труда и времени работы машин. При расчете табличной части графика необходимо учитывать возможность перевыполнения норм за счет повышения производительности труда;

■ технология и организация производства работ - требования к завершенности предшествующего или подготовительных процессов; состав используемых машин, оборудования и механизмов с указанием их технических характеристик, типов, марок и количества;

■ перечень и технологическая последовательность выполнения операций и простых процессов; схемы их выполнения для получения конечной продукции;

■ схемы расположения механизмов, машин и размещения приспособлений; состав звеньев или бригад рабочих; схемы складирования материалов и конструкций;

■ операционный контроль качества работ - перечень операций или процессов, подлежащих контролю; виды и способы контроля;
используемые приборы и оборудование; указания по осуществлению контроля и оценке качества выполняемых процессов;

■ охрана труда - мероприятия и правила безопасного выполнения процессов, в том числе конкретные требования для рассматриваемого объекта или вида работ;

■ технико-экономические показатели - затраты труда рабочих (чел.-ч); затраты времени работы машин (маш.-ч); заработная плата рабочих (руб.); продолжительность выполнения процесса (смены) в соответствии с графиком производства работ; выработка на одного рабочего в смену в натуральных измерителях; затраты на механизацию и др.

Важным документом, представляющим графически организационно-технологическую структуру строительных процессов, является календарный график (для представления взаимосвязи во времени совокупности строительных процессов) или календарный план (для представления взаимосвязи крупных комплексов работ) на объекте.

Основными временными параметрами строительного процесса являются сроки выполнения процесса, сменность работ, длительность выполнения отдельных операций. Принятые решения оформляются в виде календарного графика выполнения процесса (графика производства работ). Такой график состоит из двух частей: расчетной и графической.

В расчетной части приводится описание выполняемых строительных процессов, единицы измерения и объемы, необходимые для выполнения работ, рассчитанные на эти объемы трудозатраты рабочих и машин, принятые или рассчитанные сменность работ, состав звена или бригады, полученная в результате расчетов продолжительность работ (в часах, сменах, днях) по каждому процессу и в совокупности для всего объема работ.

В графической части в линейной форме отражаются принятые решения по выполнению отдельных процессов в масштабе времени, а также взаимоувязки и совмещение их выполнения. Начало и конец каждого процесса на графике в целом есть продолжительность выполнения этого процесса. Временная разность между началом выполнения первого процесса (операции) и окончанием последнего процесса определяет общую продолжительность комплекса строительных процессов, включенных в график работ или сроки выполнения работ на данной делянке (захватке, секции, этаже, здании).

Могут быть выделены три типа таких взаимосвязей:

■ два процесса однозначно связаны между собой и следуют друг за другом, образуя линейную последовательность;

■ два процесса имеют общее исходное событие и общее окончание, но в заданном интервале однозначно не связаны между собой и внутри интервала выполняются параллельно;

■ два процесса имеют общее исходное событие и общее окончание, в заданном интервале связаны между собой, координируя друг друга, и образуют синхронную параллельную связь.

В основе современной концепции строительства лежат принципы максимально возможного совмещения процессов и комплексов работ. Выполнение параллельно протекающих процессов достигается за счет их координации. При этом возможна комбинация линейной последовательности отдельных процессов-фрагментов и параллельного выполнения частных процессов внутри фрагментов, что наиболее соответствует схеме организации работ в реальном строительном проекте.

Общий журнал работ. Общий журнал работ в составе производственной документации должен быть оформлен в соответствии с требованиями приложения 1 СНиП 3.01.01-85*. Формы специальных журналов приведены в соответствующих СНиПах. Например, форма журнала сварочных работ приведена в СНиП 3.03.01-87. Форма акта освидетельствования скрытых работ приведена в приложении 6 СНиП 3.01.01-85*. Перечень специальных журналов устанавливается генподрядчиком по согласованию с субподрядными организациями и заказчиком.

Исполнительная документация должна быть сохранена в полном объеме. Помимо рабочих чертежей в комплект исполнительной документации входят исполнительные схемы свайных полей, монтажных горизонтов и другие.

Организационно-технологическую, производственную и исполнительную документацию представляют рабочей комиссии (при необходимости и государственной комиссии) при сдаче объекта в эксплуатацию.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ В ОДНОЙ СЕКЦИИ КАПИТАЛЬНО РЕМОНТИРУЕМОГО ДОМА

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ

1. Технологическая карта разработана на производство внутренних малярных работ на одной захватке капитально ремонтируемого жилого многоэтажного дома с кирпичными стенами общей площадью 610 м .

2. Объемы и виды малярных работ улучшенного качества на одной захватке приведены ниже.

3. При привязке карты к конкретным условиям ремонта уточняются объемы работ, средства механизации, калькуляция трудовых затрат, график выполнения процесса и технико-экономические показатели


N п/п	Наименование работ	Единица измерения	Объем
1.	Подготовка поверхностей, оштукатуренных под клеевую и масляную окраски	м	421
2.	Подготовка поверхностей, деревянных под масляную окраску:
	окон	м	15
	дверей	м	40
	дощатых полов	м	75
	металлических труб	м	30
	радиаторов	м	30
3.	Клеевая окраска по штукатурке:
	стен	м	175
	потолков	м	71
4.	Масляная окраска по штукатурке:
	стен	м	175
	дощатых полов	м	75
	окон	м	15
	дверей	м	40
	металлических труб	м	30
	радиаторов	м	30

II. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. До начала малярных работ должны быть выполнены следующие работы:

а) смонтированы и испытаны все санитарно-технические системы и устройства, а также осветительная сеть и слаботочные разводки;

б) завершены независимо от этажности здания все работы по устройству перекрытий и кровли;

в) просушена штукатурка;

г) уложены чистые дощатые полы, прибиты плинтуса, установлены наличники, поручни и подоконные доски;

д) остеклены оконные заполнения, фрамуги и светлые двери;

е) для выполнения малярных работ в зимних условиях должна быть смонтирована и работать система центрального отопления.

2. Приготовление малярных полуфабрикатов организуется механизированным способом в центральной колерно-заготовительной мастерской. При отсутствии централизованных колерных мастерских для приготовления малярных составов используется передвижная малярная станция (рис. 1.) или устраивается приобъектная колерная мастерская.

Рис. 1. Передвижная малярная станция

1 - шланг; 2 - вибросито; 3, 12 - краскотерки; 4, 11 - насос-эмульгатор; 5 - электромешалка; 6 - роторная мельница; 7 - электроколонка; 8 - дозировочные бачки для воды и олифы; 9 - инвентарная тара; 10 - электромешалка; 13 - вибросито; 14 - компрессор.

3. Шпаклевки на поверхность стен наносят механизированным способом (рис. 2).

Рис. 2. Пистолет-распылитель, предназначенный для нанесения шпаклевочных составов

1 - головка; 2 - сопло; 3 - игла для регулирования подачи шпаклевки; 4 - курок;
5 - штуцер для шланга подачи воздуха; 6 - штуцер для подачи шпаклевки

4. Шпаклевки, масляные грунтовки, масляные, лаковые и синтетические окрасочные составы из колерно-заготовительной мастерской транспортируются на рабочее место в бидонах.

5. Производство малярных работ выполняется механизированным способом (рис. 3.) и организуется на захватках, назначаемых посекционно сверху вниз (по этажам). Каждая захватка поручается определенной бригаде (звену) маляров, несущей ответственность за качество выполняемых работ и расход материалов.

Рис. 3. Схема установки компрессорного окрасочного агрегата

1 - электрокомпрессор; 2 - воздушный шланг; 3 - красконагнетательный бачок; 4 - матерчатый шланг;
5 - пистолет-распылитель; 6 - ресивер; 7 - водомаслоотделитель; 8 - электродвигатель.

Масляную окраску панелей и стен, филенок дверных полотен производят с помощью валиков с пневматической подачей готового окрасочного состава (рис. 4.). Масляную окраску поверхностей выше 1,8 м от уровня чистого пола производят с инвентарных подмостей.

Рис. 4. Валики с механизированной подачей красящих составов

а - удочка-валик;

1 - меховой валик; 2 - разбрызгиватель; 3 - латунная трубка;

б - Т-образный валик (общий вид с комплектом оборудования для механической подачи красящего состава)

6. Малярные работы в секции выполняет бригада маляров из четырех человек: 5 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 2 человека:

подготовку оштукатуренных поверхностей под клеевую и масляную окраску производит звено в составе двух человек - маляра 4 и 2 разрядов; они же белят потолки и стены;

масляную окраску стен, дверей выполняет второе звено из двух человек - маляра 5 и 2 разрядов.

7. График выполненных работ, калькуляция трудозатрат и потребные материально-технические ресурсы составлены на малярные работы общей площадью 610 м .

8. Требования к качеству работ:

а) малярные работы при окраске клеевыми и масляными составами следует производить при влажности штукатурки или бетона перед окраской не выше 8%, а влажность древесины окрашиваемых частей - не выше 12%;

б) окрашенные клеевыми красками поверхности не должны пачкать и менять цветовой тон; поверхности должны иметь одинаковый тон и тщательную растушевку; не допускаются пятна, полосы, потеки, брызги, волоски от кисти, отмеливание;

в) поверхности, окрашенные масляными, эмалевыми и лаковыми составами, должны иметь однотонную фактуру; не допускаются: просвечивание нижележащих слоев краски, пятна, морщины, потеки, пропуски, куски пленки, неровности шпаклевки и следы кисти; местные искривления линий и закраски при улучшенном качестве работ не должны превышать 2 мм,

9. При производстве внутренних малярных работ должны соблюдаться следующие правила техники безопасности:

а) при удалении старой масляной краски на поверхностях стен и потоков приборами с открытым пламенем (паяльными лампами и др.) должно быть обеспечено непрерывное проветривание помещений.

Внутренние малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей летучие пары, надлежит выполнять при открытых окнах или механической вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Не допускается пребывание людей в помещениях, свежеокрашенных масляными или нитросоставами, более 4 ч.

Малярные работы в помещениях с применением нитрокрасок и нитрошпаклевок должны производиться с четырехкратным обменом воздуха в час;

б) при производстве малярных работ с применением пневматических аппаратов, а также быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие снабжаются респираторами и защитными очками;

в) в помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводка на время малярных работ должна быть обесточена;

г) применять свинцовые белила отдельно и в качестве составной части красок, а также бензол и этилированный бензин в качестве растворителей запрещается;

д) при варке или разогреве олифы и ее заменителей, а также канифоли запрещается заполнять емкость более чем на? ее объема и добавлять летучие растворители в емкость, не снимая ее с огня;

е) колерные мастерские и узлы, в которых производится приготовление шпаклевок, мастик, грунтовок, колерных и других составов для малярных работ, оборудуются вентиляцией, обеспечивающей не менее чем четырехкратный обмен воздуха в час.

III. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ


	Трудоемкость на всю захватку	30,3 чел.- дня
	Трудоемкость на 100 м площади пола	40,4 чел.- дня
	Выработка на одного рабочего в смену	20,1 м пола