2020-06-08
115Урок 81, 82. Тема: Испытания дробильного оборудования.
Дробильное оборудование (щековые дробилки, конусные дробилки, дробилки ударного действия) изучали в курсе «Технологическое оборудование» (уроки с 1 по 18), выполняли две практические работы - № 1 и №2.
Смонтированное дробильное оборудование подлежит испытаниям на прочность, правильность и качество монтажа (ремонта).
Проводят индивидуальное испытание каждого агрегата вхолостую и комплексное опробование оборудования вхолостую и на рабочих режимах. Испытания оборудования вхолостую проводят после приобретения бетоном фундамента оборудования необходимой прочности.
До начала индивидуальных испытаний проверяют правильность сборки оборудования, работу приборов безопасности, систему смазки оборудования, работу электрооборудования. При обнаружении отступлений от проекта, дефектов изготовления и монтажа оборудование к испытанию не допускают до устранения неполадок.
Испытания оборудования должны проводиться под непосредственным руководством специально выделенного лица из числа специалистов монтажной организации.
Перед испытанием оборудования необходимо:
· руководителю работ ознакомить персонал, участвующий в испытаниях, с порядком проведения работ и мероприятиями по их безопасному выполнению;
· предупредить работающих на смежных участках о времени испытаний;
· провести визуальную, а при необходимости, с помощью приборов проверку крепления оборудования, состояния изоляции и заземления электрической части, наличия и исправности арматуры, пусковых и тормозных устройств, контрольно-измерительных приборов и заглушек;
· оградить и обозначить соответствующими знаками зону испытаний;
· установить, если нужно, аварийную сигнализацию;
· обеспечить возможность аварийного выключения испытуемого оборудования;
· проверить отсутствие внутри и снаружи оборудования посторонних предметов;
· обозначить предупредительными знаками временные заглушки, люки и фланцевые соединения;
· определить места и условия безопасного пребывания лиц, занятых испытанием;
· привести в готовность средства пожаротушения и обслуживающий персонал, способный к работе по ликвидации пожара;
· обеспечить освещенность рабочих мест не менее 50 лк;
· определить лиц, ответственных за выполнение мероприятий по обеспечению безопасности, предусмотренных программой испытаний.
Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.
Индивидуальные испытания
При подготовке оборудования к индивидуальному испытанию проверяют:
- затяжку резьбовых соединений (до анкерных болтов включительно) и наличие элементов, предохраняющих их от самоотвинчивания;
- надежность крепления, подшипников и других сборочных единиц, и деталей оборудования, натяжение приводных ремней и цепей;
- наличие масла в смазываемых точках, редукторах и работу централизованных смазочных систем;
- не остались ли посторонние предметы внутри механизмов;
- не задевают ли подвижные части механизмов о неподвижные;
- наличие ограждений и блокировок и соответствие их требованиям техники безопасности;
- надежность заземления.
Не включая электродвигателя, проворачивают механизм вручную или с помощью лебедок и кранов. Вращение должно быть плавным, без толчков и заеданий.
Проверяют направление вращения электродвигателя. Перед испытанием дробилок устанавливают разгрузочную щель в соответствии с проектом и инструкцией завода-изготовителя.
Испытания оборудования вхолостую
Испытания оборудования вхолостую. Продолжительность индивидуальных испытаний оборудования — 4 ч. Испытание вхолостую считается удовлетворительным, если правильно взаимодействовали движущиеся части машин, плавно и спокойно работали зубчатые передачи, без резких толчков, стука и вибрации (на рабочей поверхности зубьев не должно быть следов задиров или выкрашиваний).
Испытания оборудования под нагрузкой
Испытания оборудования под нагрузкой. Под нагрузкой дробильное оборудование испытывают, как правило, при комплексном опробовании всей цепи аппаратов или технологической нитки, в которой оно установлено.
Продолжительность испытания под нагрузкой оборудования, включаемого в технологические нитки, определяется ГОСТом или заводскими инструкциями, а при отсутствии таких требований — в течение 32 ч работы.
Перед пуском щековых дробилок устанавливают разгрузочную щель, проверяют натяжение пружины оттяжной штанги, приводных ремней и зазоры по внутреннему диаметру вкладышей головки шатуна. При испытании контролируют отсутствие стука в узлах дробления, распорных плитах и сухарях, нагрев сухарей в подвижной щеке, шатуне и заднем упоре. В конусных дробилках следят за натяжением ремней, проверяют размеры разгрузочного отверстия в сближенном положении профилей при различных положениях эксцентрикового стакана.
Период комплексного опробования слагается из времени непосредственно комплексного опробования и времени пусконаладочных работ, выполняемых для его проведения.
Комплексное опробование оборудования заключается в испытании всего оборудования, составляющего технологическую линию, на холостом ходу с последующим переводом на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, предусмотренный проектом и обеспечивающий выпуск продукции в установленном объеме.
При опробовании оборудования проверяют, регулируют и налаживают работу взаимосвязанных механизмов, машин, аппаратов, автоматических систем, контрольно-измерительных приборов и приспособлений, входящих в состав технологических линий, установок или агрегатов. При этом определяют надежность их совместной работы и готовность к эксплуатации, проверяют синхронность работы всех агрегатов и устройств, точность и четкость выполнения всех технологических операций по изготовлению продукции.
В процессе испытаний оборудования не допускается:
- снимать защитные ограждения;
- открывать люки, ограждения, чистить и смазывать оборудование, прикасаться к его движущимся частям;
- проверять и исправлять электрические цепи, электрооборудование и приборы автоматики.
Устранять недоделки на оборудовании, обнаруженные в процессе испытания, следует после его отключения и полного останова.
Испытание оборудования и трубопроводов под нагрузкой следует проводить, закончив испытания его вхолостую.
Начинать испытание оборудования разрешается только после своевременного предупреждения окружающих лиц и получения разрешения руководителя испытаний.
По результатам испытания составляется Акт испытания. Акт подписывает комиссия в состав которой входят представители организаций, выполнивших монтажные, пусконаладочные работы, а также представители организации, которая будет эксплуатировать это оборудование.
