1. Осмотр образца.
2. Замеры геометрических параметров
На образцах измерьте ширину и выпуклость сварного шва с лицевой и обратной стороны. Сравните полученные результаты измерений с данными нормативных документов (ГОСТ 5264-80), регламентирующих геометрические параметры шва для выбранного способа сварки, типа соединения и толщины свариваемого материала. При измерениях швов пользуйтесь универсальным шаблоном, штангенциркулем и линейкой. Отметьте маркером на образцах участки швов, где размеры выходят за допустимые пределы.
3. Выявление дефектов.
4. Оформление результатов контроля (задание №1)
Оформление результатов работы
1. Напишите отчет, в котором укажите название и цель работы, применяемое оборудование и образцы.
2. Оформите оценочный лист.
3.Сформулируйте выводы по результатам работы.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите основные виды дефектов сварных соединений.
2. Что является причиной возникновения дефектов сварных соединений?
3. В каких случаях могут образоваться дефекты и как их можно избежать?
|
|
4. Для чего предназначены комплекты визуального контроля?
5. Для чего используются радиусные шаблоны и щупы?
Литература
1. В.И.Маслов «Сварочные работы»
2. Г.Г.Чернышов «Сварочное дело»
3. М.В.Ханапетов «Контроль качества сварных соединений»
4. НК сварных швов, выполненных сваркой плавлением. Визуальный контроль.EN970:1997
5. НК. Визуальный контроль. Ч.1. Общие принципы.EN 13018:2001
6. РД 03-606-03 Инструкция по визуальному и измерительному контролю.
Таб. 1 Дефекты сварных швов и соединений
№ п/п | Наименование | Причины |
1 | Кратеры | - Обрыв дуги; - Непроизвольное выполнение конечного участка шва. |
2 | Поры | - Быстрое охлаждение шва; - Загрязнение кромок маслом, ржавчиной и т.п.; - Непросушенные электроды; - Высокая скорость сварки |
3 | Включение шлака | - Грязь на кромках; - Малый сварочный ток; - Большая скорость сварки. |
4 | Несплавления | - Плохая зачистка кромок; - Большая длина дуги; - Недостаточный сварочный ток; - Большая скорость сварки. |
5 | Наплыв | - Большой сварочный ток; - Неправильный наклон электрода; - Излишне длинная дуга. |
6 | Свищи | - Низкая пластичность металла шва; - Образование закалочных структур; - Напряжение от неравномерного нагрева. |
7 | Подрезы | - Большой сварочный ток; - Длинная дуга; - При сварке угловых швов- смещение электрода в сторону вертикальной стенки. |
8 | Непровар | - Малый угол скоса вертикальных кромок; - Малый зазор между ними; - Загрязнение кромок; - Недостаточный сварочный ток; - Завышенная скорость сварки. |
9 | Поджог | - Большой ток при малой скорости сварки; - Большой зазор между кромками; - Под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная прокладка. |
10 | Неравномерная форма шва | - Неустойчивый режим сварки; - Неточное направление электрода. |
11 | Трещины | - Резкое охлаждение конструкции; - Высокие напряжения в жестко закрепленных конструкциях; - Повышенное содержание серы или фосфора. |
12 | Перегрев (пережог) металла | - Чрезмерный нагрев околошовной зоны; - Неправильный выбор тепловой мощности; - Завышенные значения мощности пламени или сварочного тока. |
|
|
Эскиз образца Начертить, обозначить св.шов, вид св.соединения, вид св.шва | Результаты | Результаты по стандарту | ||||||
s | b | e | g | s | b | e | g | |
Дефекты: Причины: | ||||||||
Вывод: |