Габаритные размеры резцов нормализованы и приведены в соответствующих стандартах.
Выбор присоединительного размера державки определяется типом оборудования. При наличии нескольких вариантов предпочтение следует отдать тому, при котором сечение державки максимально, а вылет – минимальный.
Посадочное гнездо пластины в выбранной державке должно соответствовать форме и размеру используемой пластины. Для исключения ошибок можно руководствоваться правилом, основанном на совпадении соответствующих элементов стандартных обозначений (рис. 39).
Рис. 39 Правила выбора державки по форме пластины |
Выбор марки твердого сплава режущей пластины
Выбор марки твердого сплава режущей пластины зависит от следующих факторов:
1.Условия обработки:
- Хорошие – высокие скорости. Непрерывное резание. Предварительно обработанные заготовки. Высокая жесткость технологической системы «станок-приспособление-инструмент-заготовка». Требования к твердому сплаву – высокая износостойкость.
|
|
-Нормальные: Умеренные скорости резания. Контурное точение. Поковки и отливки. Достаточная жесткость технологической системы «станок – приспособление – инструмент – заготовка». Требования к твердому сплаву – хорошая прочность в сочетании с достаточно высокой износостойкостью.
-Тяжелые: Невысокие скорости. Прерывистое резание. Толстая корка на литье или поковках. Нежесткая система «станок – приспособление – инструмент – заготовка». Требования к твердому сплаву – высокая прочность.
Области применения твердого сплава определяют по табл. 11. Более подробные рекомендации по применению твердых сплавов производства САНДВИК - МКТС было рассмотрено ранее в таблице 10.
Таблица 11 Области применения твердых сплавов
Условия обработки | Код по ISO | Тип обработки | |||
Чистовая | Получистовая | Легкая черновая | Черновая | ||
Хорошие | Р | Р01-Р10 | Р10-Р25 | Р25-Р30 | Р30-Р35 |
М | М10-М15 | М15-М20 | М20-М25 | М25-М30 | |
К | К01-К05 | К05-К10 | К10-К15 | К15-К20 | |
Нормальные | Р | Р10-Р25 | Р25-Р30 | Р30-Р35 | Р35-Р40 |
М | М15-М20 | М20-М25 | М25-М30 | М30-М35 | |
К | К05-К10 | К10-К15 | К15-К20 | К20-К25 | |
Тяжелые | Р | Р30-Р35 | Р35-Р40 | Р40-Р45 | Р45-Р50 |
М | М20-М25 | М25-М30 | М30-М35 | М35-М40 | |
К | К10-К15 | К15-К20 | К20-К25 | К25-К30 |
После определения области применения, выбирается наиболее подходящая марка твердого сплава по таблице 12.
Таблица 12 Выбор марки твердого сплава
Коды | Сандвик-МКТС 2000 | Сандвик-МКТС | Гост 3882-72 | |||
ISO | ANSI | с покрытием | без покрытия | с покрытием | без покрытия | без покрытия |
IV Назначение режимов резания при точении
Выбор режимов резания является важным этапом, во многом определяющим производительность и качество обработки.
|
|
Выбор режимов резания осуществляется в определенной последовательности.
Выбор подачи
Выбор подачи осуществляется в зависимости от вида обработки. При черновой обработке следует стремиться выбрать максимально возможную подачу. Ограничением при этом являются:
-мощность станка;
-жесткость системы «станок – приспособление – инструмент - заготовка»;
-несущая способность выбранной режущей пластины с учетом геометрии передней поверхности.
Экономически целесообразно при черновой обработке такие режимы, при которых больший удельный съем металла обеспечивается за счет комбинации большей подачи и умеренной скорости резания. Рекомендуемые значения подачи при черновой обработке с учетом радиуса при вершине СМП были приведены в табл. 9, а при чистовой – в табл. 10.
Следует помнить, что выбранное значение чистовой подачи обеспечит требуемое качество обрабатываемой поверхности только при соблюдении следующих условий:
-используемая геометрия передней поверхности пластины обеспечивает устойчивое стружкодробление;
-скорость резания выбрана достаточно высокой, чтобы избежать наростообразования;
-отсутствие вибраций.