Внеочередное техническое освидетельствование

. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проведено в следующих случаях:
- после реконструкции или ремонта сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
- если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
- если сосуд был демонтирован и установлен на новое место;
- перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия;
- если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

30. Периодичность осмотров, поверок и технического обслуживания сосудов.

31. Порядок проведения технического освидетельствования сосудов.

32. Ответственность персонала за нарушение Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

33. Аварийная остановка сосудов, работающих под давлением

Сосуд останавливается в случаях, предусмотренных регламентом по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

2) при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;

4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в технологическом регламенте. 316. Причины аварийной остановки сосуда записываются в сменный журнал.

34. Причины прекращения эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, прекращается, если при их обследовании выявлены:

1) дефекты или нарушения настоящих Требований, угрожающие безопасности;

2) истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

3) лица, осуществляющие контроль за исправным состоянием и безопасным действием сосуда, его техническим состоянием и эксплуатацией не назначены и не прошли проверку знаний в порядке, установленном настоящими Требованиями; 4) неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация. При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине прекращения с ссылкой на действующие статьи настоящих Требований..

35. Ремонт сосудов, работающих под давлением. Требования безопасности при ремонтных работах.

317. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда своевременно проводит его ремонт в соответствии с графиком. При ремонте соблюдаются требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

318. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда.

319. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

320. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками или отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются.

321. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, соответствующей прочности и имеют выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие заглушки. При установке прокладок между фланцами они применяются без хвостовиков.

322. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и тому подобное) применяются безопасные светильники на напряжение не выше 12 Вольт, а при взрывоопасных средах-во взрывобезопасном исполнении. При необходимости производится анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (далее-ПДК). Работы внутри сосуда выполняются по наряду-допуску.

На верхней сферической части баллона должны быть отчетливо выбиты данные о баллоне:

1Номер баллона
2. Клеймо испытательного пункта (диаметр 12 мм)
3. Товарный знак изготовителя
4. Рабочее давление (кгс/см2)
5. Фактическая масса порожнего баллона, кг
6. Клеймо ОТК завода-изготовителя (диаметр 10 мм)
7. Вместимость, л
8. Пробное гидравлическое давление, (кгс/см2)
9. Месяц и год изготовления (IV-1999) и год следующего (2004) освидетельствования
10. Месяц и год проведенного (IV-2004) и год последующего (2009) освидетельствования

На баллонах для ацетилена, кроме того, должны быть указаны:

М III-99 — дата (месяц и год) наполнения баллона пористой массой

III-01 — месяц и год проверки пористой массы

— клеймо наполнительной станции

— клеймо диаметром 12 мм, удостоверяющее проверку пористой массы

36. Требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов.

298. Железнодорожные цистерны рассчитываются в соответствии с действующими проектно - технической документацией.
299. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50^оС.
300. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитаны на давление, при котором производится их опорожнение.
301. Расчет цистерн выполняется с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.
302. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25^оС, могут быть при наличии изоляции рассчитываются на давление 0,4 МПа (4 кгс/см²).
303. Цистерны имеют термоизоляцию или теневую защиту определяемой в проектно-конструкторской документации.
304. Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной.
305. У железнодорожной цистерны в верхней ее части устраивается люк диаметром не менее 450 мм и помост около люка с металлическими лестницами по обе стороны цистерны, снабженными поручнями. На железнодорожных цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей устройство помоста около люка не требуется.
306. У каждой автоцистерны устраивается люк овальной формы с размерами по осям не менее 400 x 450 мм или круглый люк диаметром не менее 450 мм. Для автоцистерны вместимостью до 3000 л люк овальной формы допускается выполнять с размерами по осям не менее 300 x 400 мм, круглой формы - диаметром не менее 400 мм. У цистерн вместимостью до 1000 л допускается устройство смотровых люков овальной формы с размером меньшей оси не менее 80 мм или круглой формы диаметром не менее 80 мм.
307. На цистернах и бочках изготовитель наносит клеймением данные:
1) наименование изготовителя или его товарный знак;
2) заводской номер цистерны (бочки);
3) год изготовления и дата освидетельствования;
4) вместимость (для цистерн-в м³, для бочек - в л);
5) масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (т) и масса бочки (кг);
6) величина рабочего и пробного давления;
7) клеймо завода изготовителя;
8) даты проведенного и очередного освидетельствования.
308. На цистернах клеймо наносится по окружности фланца для люка, на бочках - на днищах, где располагается арматура.
309. Для бочек с толщиной стенки до 6 мм включительно паспортные данные наносятся на металлической пластине, припаянной или приваренной к днищу в месте, где располагается арматура. На цистернах с изоляцией на основе вакуума все клейма, относящиеся к сосуду, наносятся на фланце, горловине люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны указывается с учетом массы изоляции с оболочкой.
310. На цистернах и бочках, предназначенных для перевозки сжиженных газов, вызывающих коррозию, места клеймения после нанесения данных покрыты антикоррозийным бесцветным лаком.
311. На рамах цистерн прикрепляется металлическая табличка с данными:
1) наименование изготовителя или товарный знак;
2) заводской номер;
3) год изготовления;
4) масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (т);
5) учетный номер цистерны (выбивается владельцем цистерны после ее учета);
6) дата очередного освидетельствования.
312. Окраска цистерн и бочек, нанесение полос и надписей на них производится изготовителем в соответствии со стандартами, а для цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации заводом-наполнителем. Окраска железнодорожных пропан - бутановых цистерн, находящихся в эксплуатации, нанесение полос и надписей производится владельцем цистерн.
313. На цистернах устанавливают:
1) вентили с сифонной трубой для слива и налива среды;
2) вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны;
3) пружинный предохранительный клапан;
4) манометр;
5) указатель уровня жидкости.
314. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, сообщается с газовой фазой цистерны и имеет колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.
315. Наливные и спускные вентили цистерны и бочки для сжиженного газа снабжаются заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.
316. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, устанавливаются на одном из днищ вентили для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он закрывается колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака, предусматривается устройство обхватной ленты (юбка). Бочки для хлора и фосгена наливной и сливной вентили, снабжаются сифонами.
317. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов имеют левую резьбу.
318. Цистерны, предназначенные, для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76, должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.
319. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей обеспечивает создание давления в цистерне при ее опорожнении.
320. Наполнители и наполнительные станции ведут журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, указывается:
1) дата наполнения;
2) наименование изготовителя цистерн и бочек;
3) заводской и учетный номер для цистерн и заводской номер для бочек;
4) подпись лица, производившего наполнение.
321. При наполнении в одной организации или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих организации по каждому газу ведет отдельный журнал наполнения.
322. Цистерны и бочки допускается заполнять только тем газом, для перевозки которого они предназначены.
323. Перед наполнением цистерн и бочек газами лицом по контролю, проводится осмотр наружной поверхности, исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, проверяется наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки.
324. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения записывается в журнал.
325. Не допускается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, если:
1) истек срок освидетельствования;
2) отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы;
3) отсутствует окраска или надписи;
4) в цистернах или бочках находиться другой газ, для которого они предназначены.
326. Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, оставляет в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²).
327. Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время ниже 0,05 МПа (0,05 кгс/см²) остаточное давление устанавливается инструкцией завода-наполнителя.
328. Наполнение цистерн и бочек газами производится по технологическому регламенту. Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами соответствует нормам, указанным в приложении 8 «Наполнение цистерн и бочек».
329. Для газов, не указанных в приложении 8 «Наполнение цистерн и бочек» норма заполнения устанавливается руководством изготовителей, исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50^оС, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при на заполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50^оС, давление в цистернах и бочках при температуре 50^оС не превышало установленного расчетного давления.
330. При хранении и транспортировании наполненные бочки защищаются от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.
331. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами определяется взвешиванием или другим способом контроля.
332. Если при наполнении цистерн или бочек обнаружен пропуск газа, наполнение прекращается, газ из цистерны или бочки удаляется, наполнение возобновляется после исправления имеющихся повреждений.
333. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей наворачиваются заглушки, арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который пломбируется.
334. Опорожнение цистерн и бочек осуществляться по технологическому регламенту.

37. Техническое расследование и учет нарушений Требований к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, не повлекших за собой несчастных случаев.

38. Требования к баллонам для кислорода, маркировка и окраска баллонов.

Вентили в баллонах для кислорода ввертываются с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено. На верхней сферической части каждого баллона выбиваются отчетливо видимые следующие данные:

1) товарный знак изготовителя;

2) номер баллона;

3) фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно-с точностью до 0,1 кг; свыше 12 до 55 л включительно-с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или НД на их изготовление;

4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

5) рабочее давление Р, Мпа (кгс/см2);

6) пробное гидравлическое давление Рпр, Мпа (кгс/см2);

7) вместимость баллонов, л: для баллонов вместимостью до 12 л включительно-номинальная; для баллонов вместимостью свыше 12 до 55 л включительно-фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л-в соответствии с НД на их изготовление;

8) клеймо службы качества изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

9) номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л. Высота знаков на баллонах-не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л-не менее 8 мм. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака. На баллонах вместимостью до 5 л или с толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные выбиваются на пластине, припаянной к баллону, или нанесением эмалевой или масляной краской

39. Требования к баллонам для сжиженного газа пропан-бутан, маркировка и окраска баллонов.

353. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов, вместимостью более 100 л, снабжаются паспортом по форме, согласно приложению 1 настоящих Требований.

354. На баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаются предохранительные клапаны. При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного клапана на всю группу баллонов.

355. Баллоны, вместимостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана имеют указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах допускается установка наполнительного клапана, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в баллоне и спускной пробки.

356. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими газами, имеют левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами-правую резьбу.

357. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007 снабжается 65 заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер. 358. Вентили в баллонах для кислорода ввертываются с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

359. На верхней сферической части каждого баллона выбиваются отчетливо видимые следующие данные:

1) товарный знак изготовителя;

2) номер баллона;

4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

5) рабочее давление Р, Мпа (кгс/см2);

6) пробное гидравлическое давление Рпр, Мпа (кгс/см2);

40. Требования к баллонам для ацетилена, маркировка и окраска баллонов.

360. Баллоны для растворенного ацетилена заполняются соответствующим количеством пористой массы и растворителя. За качество пористой массы и за правильность наполнения баллонов контроль несет организация, наполняющая баллон пористой массой. За качество растворителя и за правильную его дозировку контроль несет организация, производящая заполнение баллонов растворителем. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

Окраска баллонов и надписи на них производятся масляными, эмалевыми красками или нитрокрасками. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производятся изготовителями, а при эксплуатации-наполнительными станциями или испытательными пунктами. Цвет окраски и текст надписей для баллонов, используемых в установках или предназначенных для наполнения газами назначения, согласовываются в установленном порядке. 362. Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее ⅓ окружности, а полосы-по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л равняется 60 мм, а ширина полосы 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах вместимостью до 12 л определяются в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

41. Требования к вентилям баллонов.

42. Освидетельствование баллонов.

363. Освидетельствование баллонов производится наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них:

1) производственных помещений, технических средств, обеспечивающих возможность качественного проведения освидетельствования;

2) приказа о назначении в организации лиц, контролирующих проведение освидетельствования из числа специалистов, имеющих соответствующую подготовку;

3) технологический регламент по проведению технического освидетельствования баллонов. При выдаче разрешения на освидетельствование территориальные подразделения уполномоченного органа регистрируют у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данной организации (наполнительной станции).

364. Проверка качества изготовления, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов производятся службой качества изготовителя в соответствии с требованиями НД на баллоны. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением устанавливаются изготовителем для стандартных баллонов по государственным стандартам, для нестандартных баллонов-по НД, при этом пробное давление равняется не менее чем полуторному рабочему давлению.

365. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого более 2, снижается до 1,25 рабочего давления.

366. Баллоны в организации-изготовителе, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания также подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны погружаются в ванну с водой. Баллоны для ацетилена подвергаются пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой. Бесшовные баллоны с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-изготовителе не подвергаются, кроме баллонов, предназначенных для работы со средами 1, 2, 3, 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007.

367. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, испытываются по специальной программе, предусматривающей, в частности, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20°С равен не менее 2,4 с пересчетом на наименьшую толщину 68 стенки без прибавки на коррозию.

368. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся службой качества изготовителя в ведомость, в которой отражаются следующие данные:

1) номер баллона;

2) дата (месяц и год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования;

3) масса баллона, кг;

4) вместимость баллона, л;

5) рабочее давление, Мпа (кгс/см2);

6) пробное давление, Мпа (кгс/см2);

7) подпись представителя службы качества изготовителя. Все заполненные ведомости пронумеровываются, прошнуровываются и хранятся в делах службы качества организации.

369. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает:

1) осмотр внутренней поверхности, за исключением баллонов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) вместимостью до 55 л и наружной поверхности баллонов;

2) проверку массы и вместимости;

3) гидравлическое испытание. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов до 12 л включительно и свыше 55 л, сварных баллонов независимо от вместимости не производится.

370. При удовлетворительных результатах организация, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дату проведенного и следующего освидетельствования (в одной строке с клеймом). Клеймо имеет шифр, присвоенный территориальным подразделением уполномоченного органа организации, осуществляющей освидетельствование баллонов. Результаты технического освидетельствования баллонов вместимостью более 100 л заносятся в паспорт баллонов. Клейма на баллонах в этом случае не ставятся.

371. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий, в частности, следующие графы:

1) товарный знак изготовителя;

2) номер баллона;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) дата произведенного и следующего освидетельствования;

5) масса, выбитая на баллоне, кг;

6) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг;

7) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л;

8) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л;

9) рабочее давление P, Мпа (кгс/см2);

10) отметка о пригодности баллона;

11) подпись лица, производившего освидетельствование баллона.

372. Освидетельствование баллонов для ацетилена производится на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем через 5 лет и состоит из:

1) осмотра наружной поверхности;

2) проверки пористой массы;

3) пневматического испытания.

373. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена проверяется на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне выбивается:

1) год и месяц проверки пористой массы;

2) клеймо наполнительной станции;

3) клеймо диаметром 12 мм с изображением букв «Пм», удостоверяющее проверку пористой массы. 374. Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 Мпа (35 кгс/см2). Чистота азота, применяемого для испытания баллонов, не ниже 97 % по объему.

375. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий, в частности, следующие графы:

1) номер баллона;

2) товарный знак изготовителя;

3) дата (месяц, год) изготовления баллона;

4) подпись лица, производившего освидетельствование баллона;

5) дата проведенного и следующего освидетельствования баллона.

376. Осмотр баллонов производится в целях выявления на их стенках коррозии, трещин, плен, вмятин и других повреждений (для установления пригодности баллонов к дальнейшей эксплуатации). Перед осмотром баллоны тщательно очищаются и промываются водой, а в необходимых случаях промываются соответствующим растворителем или дегазируются.

377. Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной более 10 % номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины и отсутствуют некоторые паспортные данные, выбраковываются. Ослабление кольца на горловине баллона не является причиной браковки 70 последнего. В этом случае баллон допускается к дальнейшему освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему освидетельствованию не допускаются до перенасадки башмака.

378. Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой, и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

379. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра производится в соответствии с НД на их изготовление. Не допускается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные пунктом 363 настоящих Требований. Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке выполняются до освидетельствования баллона.

380. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью от 12 до 55 л при уменьшении массы на 7,5 % и выше, при увеличении их вместимости более чем на 1 % бракуются и изымаются из эксплуатации. 381. Баллоны, переведенные на пониженное давление, используются для заполнения газами, рабочее давление которых не более допустимого для данных баллонов. При этом на них выбивается: масса; рабочее давление P, Мпа (кгс/см2); пробное давление Pпр, Мпа (кгс/см2); дата проведенного и следующего освидетельствования и клеймо испытательного пункта. Ранее нанесенные сведения на баллоне, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, забиваются.

382. Забракованные баллоны независимо от их назначения приводятся в негодность (путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе), исключающих возможность их дальнейшего использования.

383. Освидетельствование баллонов производится в отдельных оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях поддерживается не ниже 12°С. Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического освещения напряжением не выше 12 Вольт. При осмотре баллонов, наполняющихся взрывоопасными газами, арматура ручной лампы и ее штепсельное соединение выполняются во взрывобезопасном исполнении.

384. Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются представителем администрации организации освидетельствованию в выборочном порядке в количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 штук-из партии до 500 баллонов и 20 штук-из партии свыше 500 баллонов. 71 При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более двух лет. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве. В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается, газ из баллонов удаляется в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим освидетельствование, после чего баллоны подвергаются техническому освидетельствованию каждый в отдельности

43. Осмотр баллонов перед эксплуатацией, в каких случаях запрещается эксплуатация баллонов.

44. Эксплуатация баллонов. Хранение баллонов в складах и на открытом воздухе.

Эксплуатация баллонов

385. Эксплуатацию, хранение и транспортировку баллонов производят в соответствии с требованиями технологического регламента, утвержденного техническим руководителем организации.

386. Рабочих, обслуживающих баллоны, обучают и инструктируют в соответствии с пунктом 313 настоящих Требований.

387. Баллоны с газами хранятся как в помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они защищаются от атмосферных осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

388. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, находятся на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

389. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ не допускается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне равняется не менее 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2).

390. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением производится через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. Камера низкого давления редуктора имеет манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ.

391. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние возвращаются на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной 72 станции производится в соответствии с технологическим регламентом, утвержденным техническим руководителем организации.

392. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, ведут журнал наполнения баллонов, в котором указывается: 1) дата наполнения; 2) номер баллона; 3) дата освидетельствования; 4) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг; 5) подпись лица, наполнившего баллон. Если на одной из станций производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу ведется отдельный журнал наполнения.

393. Наполнение баллонов газами производится по технологическим регламентам, с учетом свойств газа, местных условий.

394. Баллоны, наполняемые газом, прочно укрепляются и плотно присоединяются к наполнительной рампе.

395. Не допускается наполнять газом баллоны, у которых:

1) истек срок назначенного освидетельствования;

2) истек срок проверки пористой массы;

3) поврежден корпус баллона; 73

4) неисправны вентили;

5) отсутствуют надлежащая окраска или надписи;

6) отсутствует избыточное давление газа;

7) отсутствуют установленные клейма. Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, осуществляющей наполнение (наполнительной станции).

396. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей производятся на пунктах по освидетельствованию баллонов. Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, проверяется на плотность при рабочем давлении.

397. Производить насадку башмаков на баллоны допускается после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и окраска наполненных газом баллонов, укрепление колец на их горловине не разрешаются.

398. Баллоны с ядовитыми газами хранятся в закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами и положениями.

399. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками хранятся в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливаются в оборудованные гнезда, клетки или ограждаются барьером.

400. Баллоны, которые не имеют башмаков, хранятся в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках допускается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке баллонов в штабеля высота последних-не более 1,5 м. Вентили баллонов обращаются в одну сторону.

401. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, являются одноэтажными с покрытиями легкого типа и не имеют чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов выполняются из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости; окна и двери открываются наружу. Оконные и дверные стекла выполняются матовые или закрашиваются белой краской. Высота складских помещений для баллонов равняется не менее 3,25 м от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов выполняются ровными с нескользкой поверхностью, а полы складов для баллонов с горючими газами-с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

402. Оснащение складов для баллонов с горючими газами отвечает 74 нормам для помещений, опасных в отношении взрывов.

403. В складах вывешиваются инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

404. Склады для баллонов, наполненных газом, имеют естественную или искусственную вентиляцию, в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования.

405. Склады для баллонов с взрыво-и пожароопасными газами находятся в зоне молниезащиты.

406. Складское помещение для хранения баллонов разделяется несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых хранится не более 500 баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л) с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами отделяются несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 м с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек имеет самостоятельный выход наружу.

407. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами удовлетворяют требованиям НД.

408. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов производится на приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств.

409. Перевозка наполненных газами баллонов производится на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок применяются деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки укладываются вентилями в одну сторону. Допускается перевозка баллонов в специальных контейнерах, без контейнеров-в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

410. Транспортировка и хранение баллонов производятся с навернутыми колпаками. Транспортировка баллонов для углеводородных газов производится в соответствии с правилами безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы. Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

411. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом производится в соответствии с действующими 75 нормами.

412. Контроль за соблюдением настоящих Требований в организациях-наполнителях, наполнительных станциях и испытательных пунктах производится инспектором территориального подразделения уполномоченного органа.

45. Организация отпуска и приемки баллонов

ри приеме баллонов с наполнительной станции работник склада обязан проверить наличие на верхний сферической части каждого баллона следующих данных:

- товарный знак завода-производителя;

- номер баллона;

- фактическая масса пустого баллона, кг;

- дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

- рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2);

- пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2);.

- емкость баллона (л);

- клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм.]

аботник склада должен следить за тем, чтобы поступающие с наполнительных станций баллоны с сжиженными газами были заправлены не выше установленных правилами норм

46. Требования к складам для хранения баллонов

47. Перевозка наполненных газами баллонов. Транспортировка баллонов на местах производства работ.