Автомат для сварки под флюсом

Сварка под слоем флюса относится к наиболее перспективным технологическим процессам изготовления конструкций из сталей, цветных металлов и их сплавов и характеризуется высоким качеством и стабильностью свойств сварных соединений при высочайшей производительности и меньшей чем при других способах сварки зависимостью от квалификации сварщика.

Сущность процесса

Металлургические взаимодействия между расплавленным металлом и шлаком способствуют получению металла шва с требуемым химическим составом. Небольшое расстояние от токоподвода до сварочной дуги позволяет без перегрева присадочной проволоки использовать повышенные сварочные токи (до 2000 А). Плотность сварочного тока достигает 200…250 А/мм², в то время как при ручной дуговой сварке не превышает 15 А/мм². В результате повышается глубина проплавления основного металла и скорость расплавления электродной проволоки, т.е. достигается высокая производительность процесса.

Преимущества:

· Минимальные потери электродного металла (не более 2%); отсутствие брызг; не требуется защитных приспособлений от светового излучения, поскольку дуга горит под слоем флюса;

· Максимально надежная защита зоны сварки; минимальная чувствительность к образованию оксидов;

· Мелкочешуйчатая поверхность металла шва в связи с высокой стабильностью процесса горения дуги; низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва;

· Малые затраты на подготовку кадров; отсутствие влияния субъективного фактора. По сравнению с ручной дуговой сваркой улучшаются условия труда, снижается удельный расход материалов и электрической энергии.

Определяющую роль в вышесказанном отводится сварочному оборудованию – сварочному трактору (автомату).

Автомат для сварки под слоем флюса МС-1000А является одним из наиболее совершенных и обеспечивает наряду со сваркой под слоем флюса, ручную дуговую сварку и угольную строжку.

Источник питания автомата создан на базе современных электронных и компьютерных технологий.

Источник питания представляет из себя инвертор собранный на IGBT модулях с микропроцессорным управлением на базе высокопроизводительного DSP процессора, что обеспечивает практически мгновенную реакцию на сигналы обратной связи, корректируя параметры режима. Время срабатывания (отклика) по изменению сварочного тока менее одной миллисекунды. Процесс сварки контролируется и управляется с высокой скоростью на всех этапах, в том числе и в моменты переноса металла присадочной проволоки в сварочную ванну. Сварка под слоем флюса может осуществляться с использованием одной из двух внешних характеристик. Падающей (СС), с практически штыковым рабочим участком ВАХ и жесткой (CV), что дает возможность применить способ сварки тонкой проволокой. На рисунке 2 представлены внешние характеристики источника питания МС-1000А соответственно для режимов CV и СС.

Наличие двух режимов работы CV и СС позволяет существенно расширить технологические возможности - практически в одном источнике реализованы два существующих алгоритма работы тракторов типа ТС-17 и типа АДС-1000.

Это позволяет практически во всех случаях выбирать лучший режим работы и поддерживать заданные формы и стабильные размеры сварного шва по всей его длине, в том числе и в случае пересечения сварных швов. Предусмотрена корректировка динамики процесса изменением значения параметра «Диаметр проволоки» регулятором на передней панели источника питания. В режиме ММА этим регулятором выставляется значение параметра « Arc Force ».