Технологическая стандартизация оборудования

Стандартизация - это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих или потенциальных задач. Основные результаты деятельности стандартизации - повышение степени соответствия продукта (услуги), процессов их функциональному назначению, устранение технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно-техническому прогрессу и сотрудничеству в различных областях.

Под стандартизацией и унификацией в области технологиче­ской подготовки производства понимают создание технологи­ческой оснастки и оборудования из стандартных и унифициро­ванных деталей, узлов, агрегатов, изготовляемых, как правило, на специализированных заводах.

Оснастка технологическая — совокупность средств труда, предназначенных для установки заготовок на станках (станочное приспособление), закрепления режущих инструментов(вспомогательное приспособление), транспортировки обработанных деталей и выполнения сборочных операций (сборочное приспособление), а также для выполнения контрольных операций (контрольно-измерительное приспособление).

Такой технологической оснасткой и оборудованием являют­ся агрегатные станки, быстропереналаживаемые приспособления, штампы, литейные прессформы, режущий, измерительно-вспомогательный, слесарно-монтажный инструмент, для кото­рого уже разработаны государственные стандарты. Удельный вес таких инструментов составляет около 15—18% в общем объеме технологической оснастки.

Агрегатные станки создаются в процессе агрегатирования, т. е. компоновки по схемам станков из отдельных, заранее из­готовленных в специализированном производстве унифициро­ванных и стандартных деталей, узлов и агрегатов. С помощью агрегатных станков, как правило, обрабатывают только одну какую-либо операцию на заданном количестве деталей. После окончания обработки этой партии деталей агрегатный станок разбирается и каждый элемент, составляющий его компоновку, возвращается на склад и укладывается в предназначенную для него ячейку. Высокая производительность агрегатных станков обеспечивается совмещением основного и вспомогательного времени, многопозиционной обработкой при большой концен­трации технологических операций и высокой степенью автома­тизации. Методом агрегатирования собирается наибольшее ко­личество конвейерных и автоматических линий. В компоновках агрегатных станков и автоматических линий в качестве силовых узлов, например, используются полуавтоматические гидравли­ческие малогабаритные пинольные головки с мощностью при­вода главного движения от 0,12 до 1,1 кВт; силовые столы с гидравлическим и электромеханическим приводом для установ­ки на них различных бабок: расточных, сверлильных и фрезер­ных (без пиноли) мощностью от 1,5 до 3 кВт — и другие эле­менты конструкций.

Примером быстропереналаживаемой технологической осна­стки могут служить универсально-сборные приспособления (УСП). Используемые вместо специальных приспособлений, они по­зволяют значительно повысить уровень оснащения технологи­ческих процессов, сократить сроки подготовки производства новых изделий, а также материальные и трудовые затраты на изготовление оснастки в условиях многономенклатурного про­изводства, ликвидировать наиболее трудоемкие этапы подго­товки производства — разработку чертежей и изготовление ос­настки. Расходы, связанные с эксплуатацией УСП, составляют всего около 4—5% трудоемкости изготовления заменяемой ими специальной оснастки. Использование только одной сборки УСП дает в среднем 2,5—3,0 млн. руб. экономии и возможность за 3—4 ч собрать приспособление средней группы слож­ности для обработки деталей 2—3-го квалитетов точности. С помощью УСП можно быстро ликвидировать «узкие места» производства за счет перевода обработки деталей с лимити­рующего оборудования на менее загруженное. УСП нашли ши­рокое применение для механической обработки, слесарно-сварочных и сборочных работ на машиностроительных пред­приятиях с индивидуальным, мелкосерийным, серийным и крупносерийным типами производства. Сущность системы УСП состоит в том, что предприятие, имея комплект унифицированных и стандартных деталей и уз­лов, за счет их различного сочетания собирает приспособления по индивидуальным заказам (схемам) цехов. УСП обладают всеми качествами специальных приспособлений, имея перед ними важное преимущество — после окончания обработки за­данного количества деталей они разбираются, а их составные части используются для сборки других УСП, необходимых про­изводству. Срок службы составных частей в зависимости от ин­тенсивности их использования — от 15 до 50 лет. Составные части УСП приобретаются в виде комплектов на специализи­рованных заводах-изготовителях. УСП могут выполнять также операции технического контроля качества.

Из вышеизложенного можно сделать вывод, что основная эффективность агрегатных станков, УСП и другой технологи­ческой оснастки достигается в результате снижения длительно­сти цикла технологической подготовки производства, трудоем­кости изготовления, экономии материалов, быстроты обеспе­чения основного производства средствами технологического оснащения.