2020-06-29
359Практическая работа №9.
Выбор способа обработки отверстия и подбор режущего инструмента.
Цель работы: выбрать способ обработки отверстия и подобрать режущий инструмент. Оборудование: 1. Методические указания к выполнению практической работы. 2.Т.А.Багдасарова "Токарь-универсал". М., "Академия", 2018г. 3.Л.И.Вереина "Справочник токаря" М."Академия"2017г
Порядок выполнения работы: 1.Изучить цель и порядок выполнения работы. 2. Подобрать способ обработки заготовки. Индивидуальное задание выбираете по варианту из таблицы.
|
|
|
| № п\п | Квалитет | Шероховатость, мкм | Материал заготовки | Диаметр отверстия, мм | Тип производства | |
| Ra | RZ | |||||
| 1 | 13 | 80 | Сплошной | до 10 | Еденичное | |
| 2 | 8 | 2,5 | Отлитое | до 100 | Серийное | |
| 3 | 12 | 60 | Сплошной | до 10 | еденичное | |
| 4 | 9 | 0,63 | Сплошной | до 30 | Массовое | |
| 5 | 12 | 40 | Отлитое | до 100 | Серийное | |
| 6 | 7 | 0,32 | Сплошной | до 10 | Еденичное | |
| 7 | 10 | 20 | Отлитое | до 100 | массовое | |
| 8 | 12 | 80 | Сплошной | до 30 | Серийное | |
| 9 | 6 | 0,32 | Отлитое | от 30 до 100 | еденичное | |
| 10 | 13 | 60 | Сплошной | до 10 | Серийное | |
| 11 | 12 | 40 | Сплошной | до 30 | Массовое | |
| 12 | 9 | 2,5 | Отлитое | до 100 | еденичное | |
| 13 | 10 | 20 | Сплошной | до 10 | Массовое | |
| 14 | 8 | 1,25 | Отлитое | от 30 до 100 | еденичное | |
| 15 | 13 | 80 | Сплошной | до 30 | Серийное | |
| 16 | 11 | 20 | Отлитое | до 100 | Еденичное | |
| 17 | 12 | 60 | Сплошной | до 10 | Массовое | |
| 18 | 6 | 0,63 | Сплошной | до 30 | Еденичное | |
| 19 | 11 | 40 | Отлитое | от 30 до 100 | Серийное | |
| 20 | 10 | 20 | Отлитое | до 100 | массовое | |
| 21 | 8 | 2,5 | Сплошной | до 10 | Серийное | |
| 22 | 12 | 40 | Отлитое | до 100 | еденичное | |
| 23 | 13 | 60 | Сплошной | до 30 | Массовое | |
| 24 | 10 | 20 | Отлитое | до 100 | еденичное | |
| 25 | 12 | 80 | Сплошное | до 30 | серийное | |
3. По ГОСТ 885-77 (2 стр.158) выберете сверло. 4. Выбор зенкера осуществите по таблице 4.9.стр.171. 5.Выбор развёртки производите по таблице 4.12 стр.176. 6. Выбор расточного резца производите по таблице 4.14.стр.180. 7. Для одной вида обработки определить припуск и подобрать режимы резания (по таблицам4.19-4.40). 8. Оформить работу и подготовить её к сдаче.
|
|
|
Контрольные вопросы: 1.Какой способ получения отверстия Вы примените, если сплошной металл? 2.Какой способ получения отверстия Вы примените, если на чертеже указан квалитет точности 6? 3. Какой инструмент Вы можете применить при зенкеровании? 4. В каких случаях Вы будете применять развёртку? 5.После применения развёртывания Вы сможете обработать отверстие? 6.Сколько способов получения отверстий Вам известно?
Выбор способа обработки отверстия и подбор режущего инструмента.
Теоретический материал.
Точность и шероховатость поверхности, получаемые при обработке отверстий различными способами.
1. и 2.Сверление и рассверливание.
Сверление - основной технологический способ образования отверстий в сплошном материале обрабатываемой заготовки.
Сверление не позволяет получить высокую точность обработки и поверхность отверстия высокого качества. Просверленные отверстия не имеют правильной формы, в поперечном сечении возникает овальность, а в продольном - конусность.
Для получения более точных отверстий и для уменьшения увода сверла от оси детали используют рассверливание, т. е. сверление отверстий в несколько приемов.
Наиболее распространенным инструментом при сверлении является спиральное сверло (рис. 4.1).
3.Зенкерование - способ обработки отверстий предварительно просверленных, штампованных или литых.
Иногда зенкерование используется при обработке торцовых поверхностей или углублений под головки винтов.
Зенкерование может быть как предварительной обработкой отверстия перед развертыванием, так и окончательной. Точность обработки и шероховатость поверхности, получаемые при зенкеровании, указаны в табл. 4.1
Теоретический материал практическая работа №9 (стр.2).
4. Растачивание применяют при обработке внутренних цилиндрических отверстий больших диаметров, если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл или зенкеров, при обработке отверстий с неравномерным припуском или с непрямолинейной образующей в отливках или штамповках, для исправления положения оси предварительно просверленного отверстия.
Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий, не требующим специальных инструментов.
Точность обработки И шероховатость поверхности при растачивании указаны в табл. 4.1. При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении, так как ухудшаются условия для отвода стружки, подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и отвода теплоты.
Расточной резец имеет меньшее сечение державки и больший вылет, что вызывает отжим резца и способствует возникновению вибраций. Поэтому при растачивании, как правило, снимается меньший слой металла и снижается скорость резания.
|
|
|
Расточные резцы бывают проходные - для сквозных отверстий и упорные - для глухих отверстий.
5. Развертывание - чистовая обработка отверстий на токарных станках. Отверстия получаются высокой точности, правильной формы И с малой высотой микронеровностей. Точность и шероховатость поверхности, получаемые после обработки разверткой указаны в табл. 4.1.
Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления, а свыше 10 мм - после сверления и зенкерования, или сверления и растачивания. Развертки делятся на машинные и ручные, цельные и сборные, регулируемые и нерегулируемые. Они бывают с цилиндрическими или коническими хвостовиками или насадные.
Машинные развертки отличаются от ручных более короткой рабочей частью. У машинных разверток хвостовик конической формы, а у ручных -цилиндрический с квадратом под вороток.
