2020-07-12
178
Полупрямой метод получил широкое распространение, как на отечественных заводах, так и на зарубежных. Этот метод является как бы комбинацией косвенного и прямого методов.
Особенность полупрямого метода получения сульфата аммония в том, что не весь аммиак, образующийся при коксовании, поступает с газом в сатуратор, а только 70...75% от его ресурсов в газе. Часть аммиака, до 25...30%, растворяется в надсмольной воде, образующейся при охлаждении газа в первичных холодильниках. Эта вода перерабатывается в аммиачном отделении с получением паро-аммиачной смеси, которая направляется в сатуратор, где вместе с аммиаком из газа связывается с серной кислотой. Аммиачные пары из колонны аммиачного отделения могут быть направлены в пиридиновую установку, где наряду с пиридиновыми основаниями образуется сульфат аммония – целевой продукт сульфатного отделения [9]. Упрощенная блок-схема полупрямого способа представлена на рисунке 3
Рисунок 3 – Блок-схема полупрямого способа производства сульфата аммония
|
|
|
Полупрямой метод наиболее распространен, так как надежен, удобен в управлении, экономичен и сравнительно прост по технологической схеме. Наибольшее распространение получил полупрямой способ получения сульфата аммония с использованием сатураторов барботажного типа.
Заключение
В данной курсовой работе была разработана схема производства сульфата аммония.
В работе проанализированы существующие технологии получения сульфата аммония на коксохимических производствах, изучены основные направления решения проблемы слёживаемости готового продукта.
Проведены расчёты материального баланса предприятия по выходу кокса и материального баланса сульфатного отделения по выходу сульфата аммония.
На основании выполненных расчётов разработан технологический проект установки вакуум-кристаллизатора для получения крупнокристаллического сульфата аммония.
