Рис.5.41. Схема диагностирования качества сварных соединений ПАТ

                         

 

Производится сравнение полученной информации после комплекса  импульсных нагружения (количество импульсов соответствует количеству датчиков, используемых для проведения диагностики) с исходной информацией по имеющейся в памяти микропроцессора стандартной кривой исследуемых параметров. В случае их совпадения прибор выдает на экран дисплея – «Качество шва удовлетворительное». В случае расхождения характеристик – «Сварной шов имеет брак». На рис. 5.42 приведены характерные кривые огибающих спектров при наличии дефектов в сварном соединении и опорная кривая огибающего спектра «качественно сваренного шва». 

 

 

 

       А[Дв]

 

                  50

 

 

                  30

 

                                                                                                                                         [ Гц ]

                               100    300       500      700  900    1100  1300               

                            качественно сваренный шов

                                      наличие непровара в теле шва

                                      инороднее тело в теле шва 

Рис. 5.42.  Опорные огибающие спектра сигнала при оценке качества

сварки полимерных армированных труб

 

Таким образом существенно расширяются возможности вибрационного метода за счет использования приемов акустических методов диагностики. Поэтому метод контроля технического состояния сварных соединений – виброакустический метод сварных швов.

 

 

Список литературы

1. Oppenheim A.V., Schafer R.W., Stockham T.G.  Nonlinear Filtering of Multiplied and Convolved Signals//IEE Trans/- Audio &Electroacoustics – 1969 Vol. AU-16, № 3. – р 66 –84.

2. Sapy G. Une ahhlication du traitement des signfux du diagnostic vibratoire de panre: la detection des ruptures daubes mobiles de turbines// Automatisme, tom XX –1975, No. 10. – p 392–399.

3. Tribolet J.M.,  New A. Phase-Unwrapping Algorithm //IEEE Trans. Acoust., Speech, signal,Orocess. –1976, Vol. ASSP-25. – p 170-177.

4. Papoulis A.  The Fourier Integral and its Applications/ MeGraw-Hill, 1962.

5. Opptnheim A.V. Schafer Digital Signal Processing /Prentice-Hall, – 1975.

6. Opptnheim A.V. System for Atomatic Formant Analysis of Voiced Speech/ JASA – 1969.  Vоl 47. – p 458–465.

7. Warhrman C.G., Broch J.T. On the Averaging Time of RMS Measuremehts/ B&K Twchnical Riview.- No 2&3, 1975.

8. Bogeri B.P., Healy M.J.R., Tukey J.W.  The Quefrency Alanysis of Time Series for Echoes: Cepstrum, Pseudo-Autocovariance, Cross-cepstrum and Saphe Cracking/ Proceeding of the Symposiuv on Rime Seris Analysis, by M.Rosenblatt, Wiley N.Y. – 1963, – p 209-243. 

9. Jong E. & Manning J.E.  Gear Noise Analysis using Vodern Signal Processing and Numerocal Modeling Techniques/ SAE Paper 840478 from Int. Congress and Expo. –  Detroit, 1984.

10. Randall R.B.  Separating Excitation and Structural Response Effects in Gearboxes/Pfper C305/84, I. Mtch. E. Conf. on Vib. In Rotating Machints, York., 1984, pp 101-107

11. Артоболевский И.И., Бобровницкий Ю.И., Генкин М.Д. Введение в акустическую динамику машин. – М.: Наука, 1979. – 296 с.

12. Балицкий Ф.Я., Генкин М.Д., Иванова М.А., Соколова А.Г., Хомяков Е.И. Современные методы и средства вибрационной диагностики машин и кон­струкций / Международный центр научной и технической информации, Инсти­тут машиноведения им А.А. Благонравова АН СССР – М.: 1990. (Научно-технический прогресс в машиностроении. Вып. 25) – 115 с.

13. Биргер А.И. Техническая диагностика. - М.: Машиностроение, 1978. – 238 с.

14. Вибрация энергетических машин: Справочное пособие / Под ред. Н.В. Григорьева. - Л.: Машиностроение, 1974. - 464 с.

15. Виброакустическая диагностика зарождающихся дефектов / Ф.Я. Балицкий, М. А. Иванова, А. Г. Соколова, Е.И. Хомяков: М.: Наука, 1984 – 120 с.

16. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. – М.: Машиностроение, 1987. – с. 288.

17. Гольдин А.С. Вибрация роторных машин. – М.: Машиностроение, 2000. – 344 с.

18. ГОСТ 20815-93 Машины электрические вращающиеся. Механическая вибрация некоторых видов машин с высотой оси вращения 56 мм и более. Изме­рение, оценка и допустимые значения.

19. Дуросов В.М., Коренякин А.Ф., Костюков В.Н., Науменко А.П., Пид-садний А.С., Сагиров В.Х., Стариков В. А. Система автоматического монито­ринга состояния поршневых и центробежных компрессоров КОМПАКС» // По­требители-производители компрессоров и компрессорного оборудования 2004: Тр. Х междунар. Симпозиума. – С-Пб: Изд-во СПбТГУ, 2004. – С. 154-164.

20. ИСО 7919-1-86 Механическая вибрация машин, исключая возвратно-поступательные машины Измерения на вращающихся валах и оценка. Часть 1 Основные принципы

21. Костюков В.Н., Науменко А.П., Бойченко С.Н., Тарасов Е.В. Основы виброакустической диагностики машинного оборудования./ Учебное пособие/ Омск: НПЦ «ДИНАМИКА», 2007. - 286 с

22. Неразрушающий контроль и диагностика / справочник, под ред. ВВ Коюева. М.: Машиностроение, 2003, 656 с.

23. Подшипники качения. Вибрация. Методика выполнения измерений МВИ ВНИПП.002-04. Дата введения: 01.07.2004 г. – ОАО «ВНИПП» 2004 г. – 24 с.

24. Рандал Р.Б. Частотный анализ. –А/О, ДК 2600 Глоструп, Дания. –1989.

25. СНиП 2.02.05-87 Фундаменты машин с динамическими нагрузками.  Стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА «Системы мониторин­га опасных производственных объектов. Общие технические требования» (СА03-002-05). Серия 03 / Колл. Авт. – М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. – 42 с.

26.  Стандарт ассоциации РОСТЕХЭКСПЕРТИЗА «Центробежные на­сосные и компрессорные агрегаты опасных производств. Эксплуатационные нормы вибрации» (СА 03-0010-05). Серия 03 / Колл. Авт. – М.: Издательство «Компрессорная и химическая техника», 2005. – 24 с.