Тема 4. Возведение инженерных сооружений, связанных с технологическими процессами промышленного производства

 

Рис. 4.1. Монтаж сборной железобетонной градирни:

1 – шаблон-люлька; 2 – наружная люлька; 3 – монолитный пояс; 4 – ороситель;

5 – распределительный резервуар; 6 – раскосные стойки

Рис. 4.2. Монтаж градирни гусеничным краном СКГ-631 укрупненными блоками

Рис. 4.3. Схема асбестоцементной обшивки металлического каркаса градирни

 

		Рис. 4.3. Продолжение
	Рис. 4.3. Окончание

Рис. 4.4. Варианты монтажа каркасно-обшивной башни градирни:

а - башенным краном; б – приставным краном; 1 – кранБК-1000; 2 – траверса с противовесом; 3 – башня; 4 – приставной кран КБ-473; 5 –водоохладительное устройство; 6 – кран ДЭК-50

Рис. 4.5. Монтаж водонапорной башни краном БК-1000: 1– сферическое днище бака; 2 – опорное кольцо; 3 – лестница; 4 – вертикальный резервуар (бак); 5 – покрытие бака; 6 – обшивка из профилированного настила; 7 – балочная диафрагма; 8 – связи между колоннами; 9 – колонна; 10 – кран БК-1000

 

 

Рис. 4.6. План монтажной площадки: 11 – водонапорная башня; 12 – стенд укрупнительной сборки опорного кольца, царг и днища бака; 13 – кран МКГ-25; 14 – площадка складирования металлических конструкций; 15 – площадка укрупнительной сборки колонн башни

Рис. 4.7. Схемы грануляционной башни и размещения монтажных средств:

1 – железобетонный ствол башни; 2 – монтажные проемы; 3 – защитный экран; 4 – перекрытия; 5 – постоянная маршевая лестница; 6 – монтажная балка; 7 – лебедка ЛМН-12,5; 8 – лифт; 9 – площадка для выхода рабочих из люльки; 10 – приставной кран КБ-573; 11 – пристройка к башне

 

Рис. 4.8. Общий вид копра: 1 – фундамент; 2 – здание копра; 3 – обслуживающие помещения; 4 – шахта; 5, 6 – бункеры

Рис. 4.9. Схема механизации монтажа надшахтного здания (копра) методом наращивания:

1 – передвижной башенный кран БК-1000-40; 2 – надшахтное здание; 3 – стреловой кран МКГ-25; 4 – приставной кран БК-300П; 5 – диафрагмы для крепления приставного крана к зданию

Рис. 4.10. Монтаж копра методом поворота:

9 – портал; 10 – ствол шахты; I...V – положение портала в процессе подъема; VI...VIII – положение копра в процессе подъема

Рис. 4.11. Схема подъема этажерки на постамент мачтой:

1 – этажерка; 2 – монтажная мачта; 3 – постамент; 4 – ферма усиления; 5 – ванты-расчалки мачты; 6 – полиспаст; I...III – положение этажерки на различных этапах подъема

 

Рис. 4.12. Устройство промышленных труб с использованием:   а – монтажных мачт; б – стрелового крана; в – ползучего крана; 1 – труба; 2 – монтажные мачты; 3 – стреловой кран; 4 – подмости; 5 – секция трубы; 6 – обойма; 7 – ползучий кран; I...IV – этапы установки секции трубы и перестановки крана

 

 

Рис. 4.13. Начало.  Схема подъема вытяжной трубы поворотом с выжиманием:

а – план монтажной площадки; б – разрез, положение трубы в начале подъема; 1 – теодолит; 2 – электролебедка тормозная грузоподъемностью 5 т; 3 – электролебедка грузовая грузоподъемностью 12,5 т; 4 – рельс; 5 – площадка укрупнительной сборки царг цилиндрической части трубы; 6 – расчалка страховочная; 7 – площадка укрупнительной сборки краном МКГ-25 конической части трубы; 8 – монтажный портал; 9 – расчалки; 10 – натяжное устройство; 11 – временная опора; 12 – канат тормозного полиспаста; 13 – тележка портала; 14 – блок пятирольный; 15 – шпалы под рельсами Р-43; 16 – полиспаст грузовой; 17 – сбегающая на лебедку нить грузового полиспаста; 18 – хомут для крепления неподвижных блоков полиспаста; 19 – поворотный шарнир; 20 – стойка

Рис. 4.13. Окончание. Схемы возведения вытяжных труб наращиванием (б) и подращиванием (в):

6 – укрупненный блок; 7 – обойма с монорельсом; 8 – выдвигаемые упоры; 9 – тяговые полиспасты

 

 

Рис. 4.14. Стройгенплан объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м³

(разрез смотри рис. 4.15):

1 – доменная печь; 2 – литейный двор; 3 – вытяжные трубы установок;

4 – придоменный гранулировщик шлака; 5 – въездная эстакада;

6 – электрокабельная галерея; 7 – здание управления печью; 8 – станция подачи воздуха; 9 – блок воздухонагревателей; 10 – дымовая труба; 11 – здание воздухонагревателей; 12 – вытяжная станция литейного двора; 13 – помещение фильтров; 14 – блок-лифт; 15 – газоочистка; 16 – пылеуловитель; 17, 18 – галереи перегрузки и механизированной уборки гранулированного шлака; 19 – галерея подачи шихты на колошник; 20 – воздуходувная станция; № 1-13 – монтажные блоки кожуха доменной печи

(жирным показаны основные сооружения центрального узла)

 

 

Рис. 4.15. Схема монтажа объектов центрального узла доменной печи объемом 3200 м3  (план смотри рис. 4.14)

 

Рис. 4.16. Схема подачи блоков с площадки укрупнения и крупноблочного монтажа воздухонагревателей:   1 – тяговая электролебедка; 2 – козловый кран УКП-100-42; 3 – башенный кран БК-1000; 4 – козловый кран УКП-100-32; 5 – электролебедка тормозная

 

Рис. 4.17. Схема монтажа кожуха доменной печи объемом 5580 м³

 

 

Рис. 4.17. Окончание:

а – разрез; б – план монтажной площадки; 1 – кран СКР-2600; 2 – кран СКГ-40; 3 – здание управления печью; 4 – стенд № 2 укрупнения царг кожуха печи; 5 – кран СКР-2600; 6 – площадка № 3 с зоной укрупнения скорлуп горна печи (блоки 1-10); 7 – козловой кран К-305; 8 – кран МКГ-25БР; 9 – стенд № 1 для укрупнения царг кожуха печи; 10 – пылеуловитель; 11 – площадка № 2 для складирования металлоконструкций; 12 – козловой кран КК-32; 13 – площадка № 1 для укрупнения скорлуп шахты печи; № 1-17 – монтажные блоки с указанием их массы

 

 

Рис. 4.18. Схема монтажа воздухонагревателей доменной печи объемом 5580 м³:

1 – купол воздухонагревателя; 2 – здание воздухонагревателей; 3 – воздуховод горячего дутья; 4 – кран БК-1000; 5 – стальные подкрановые балки по железобетонным фундаментам; 6 – опора камеры горения; 7 – камера горения; 8 – камера посадки; 9 – дымовой боров; 10 – эстакада газовоздухопроводов; 11 – кран СКР-2600 № 1

 

 

Рис. 4.19. Монтаж буровых вышек:

а, б – поворотом «падающей» стрелой; в – поворотом двумя вертолетами; 1 – поворотный шарнир; 2 – тяговый канат; 3 – «падающая» стрела; 4 – полиспаст; 5 – якорь; 6 – направляющие уголки-ловители; 7 – блок

 

 

Рис. 4.20. Конструктивная схема морской нефтедобывающей платформы: 1, 6 – опорные блоки Б-1 и Б-2; 2 – палуба; 3 – вертолетная площадка; 4 – жилой блок; 5 – буровая установка

 

Рис. 4.21. Последовательность спуска опорного блока на воду:

а – перемещение опорного блока по стапелю напорно-тянущим механизмом;

б – подведение понтона и строповка опорного блока тремя кранами «Демаг СС-4000» грузоподъемностью 650 т; в – частичное затопление понтона;

г – окончательная сдвижка блока, опускание его кранами на воду и подведение транспортного понтона; д – транспортировка опорного блока буксировщиком к месту установки

	Рис. 4.22. Конструктивные схемы и типы крупнейших морских нефтеперерабатывающих платформ: а – стальная каркасно-свайная несущая конструкция; б – полупогружного типа; в – железобетонная гравитационного типа; г – башенная с якорными растяжками
	Рис. 4.23. Новые конструкции погружной (а) и полупогружной (б) нефтедобывающих морских платформ

 

ТЕМА 5. ВОЗВЕДЕНИЕ СООРУЖЕНИЙ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ, ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ВЕЩЕСТВ

 

Рис. 5.1. Возведение железобетонных силосов:

а – конструкция силоса (план и разрез); б, в – устройство банок монолитных и сборных железобетонных силосов; 1 – фундаментная плита; 2 - несущие колонны; 3, 6 – подсилосное и надсилосное перекрытие; 4 – силосная банка; 5 – откосы; 

7 – надсилосная галерея; 8 – лестничная клетка; 9 – подмости для затирки стен;

10 – опалубка; 11 – домкратная рама; 12 – домкрат; 13 – домкратный стержень;

 14 – стена; 15 – кольцо; 16 – кран

Рис. 5.2. Возведение резервуара из отдельных листов

Рис. 5.3. Схема монтажа днища резервуара из рулонной заготовки:

а – одним трактором и лебедкой; б – двумя тракторами; 1 – рулон с тремя полотнищами; 2 – тяговый канат; 3 – трактор; 4 – прицеп для перевозки рулона;

5 – деревянные брусья для накатки рулона на основание; 6 – якорь; 7 – тормозная лебедка; 8 – тормозной канат; 9 – окрайки днища; 10 – бетонное кольцо

 

Рис. 5.4. Монтаж резервуара из рулонных заготовок:

 

1 – трактор; 2 – тяговый канат; 3 – рулон; 4 – клиновой упор; 5 – скоба; 6 – расчалка; 7 – упоры; 8 – полуферма; 9 – кровля; 10 – мачта жесткости; 11 – временная опорная стойка; 12 – кран

 

 

Рис. 5.5. Схема кондуктора и разворачивания рулона в горизонтальном положении:

1 – стенд рулона; 2 – верхний криволинейный пояс кондуктора;3 –нижний прямолинейный пояс кондуктора;4 – поворотные шарниры; 5 – тяговые канаты лебедок (грузоподъемностью по 10 т) для разворачивания рулона; 6 – рулон;

7 – удерживающие канатные тяги (на трактор или лебедку); 8 – прижимные ролики

 

 

Рис. 5.6. Схемы сборки сферических резервуаров вместимостью 2000 м³:

а, б – из меридиональных блоков соответственно в вертикальном и горизонтальном положениях; в – из укрупненных поясов в горизонтальном положении;

1 – неподвижная опора манипулятора или временное опорное кольцо; 2 – днище резервуара; 3 – временная центральная стойка; 4 – расчалки; 5 – купол резервуара;

 6 – опорная стойка; 7 – временная стойка жесткости; 8 – меридиональные блоки оболочки резервуара; 9 – полноповоротная подъемная люлька; 10 – манипулятор;

11 – верхний пояс; 12 – экваториальный пояс; 13 – нижний пояс; 14 – козловый кран; I...X – последовательность монтажа блоков резервуара