Разработка и внедрение электронной документации

Лекция Ляховича

Планирование ТОиР

Сравнительная характеристика тянущих и толкающих систем.

Характеристика	Толкающая система	Тянущая система
1. снабжение	Использование значительного числа поставщиков, поставки выполняются не регулярно большими партиями	Использование небольшого числа поставщиков, поставки выполняются регулярно небольшими партиями, выполнение осуществляется в соответствии с графиком
2. стратегия производства	Предметно ориентированная специализация, производственная программа нацелена на максимальную загрузку производственных мощностей	Специализация по технологическому принципу, применение быстро переналаживаемого оборудования для выпуска широкой номенклатуры изделий
3. планирование производства	Планирования для максимальной загрузки производственных мощностей	Производственные задания для каждого звена формируют по производственной программе следующего
4. управление производством	Централизованная	децентрализованная
5. запасы	Запасы в виде сырья и расходных материалов	Запасы в виде свободных мощностей, способных к быстрой переналадки на выпуск требуемой номенклатуры продукции
5.1.страховые запасы	Предусмотрены	Не предусмотрены
5.2.межоперационные заделы	Максимальны	минимальны
5.3.запасы готовой продукции	Велики, в виду непрерывного производства продукции и неопределенности величины спроса на неё	Отсутствуют или минимальны
5.4.отгрузка продукции	По срокам осуществляется достаточно редко, большими партиями в объеме грузоподъемности транспортного средства	Часто, небольшими партиями
6. используемое оборудование	Специализированное, предназначено для выпуска большого числа изделий, расположено по ходу технологического процесса	Многоцелевое оборудование предназначено для выпуска широкой номенклатуры изделий, при минимальных затратах времени на переналадку
7. кадры	Рабочие имеют узкую специализацию	Способны выполнять работы на разных видах технологического оборудования
8. контроль качества	Сплошной или выборочный	Сплошной контроль на выходе
9. стратегия распределения	Формирует предварительно план в рамках которого определяется размер партий готовой продукции	Размер партии готовой продукции определяется по размерам каждого заказа

Лекция 7 от 20.10.09

Необходимость перехода к ЭДД (электронной эксплуатационной документация):

1. Быстрое изменение и модификация техники (документация быстро устаревает)

2. Уменьшение сроков освоения изделий и увеличение номенклатуры (постоянно нужно переучивать персонал)

3. Развитие автоматизированных систем диагностики и контроля над состоянием изделия

Главное понятие – электронная техническая публикация (ЭТП)-книга в бумажном комплекте документации.

ЭТП состоят из модуля данных. Модуль данных – совокупность взаимосвязанных технических сведений, относящихся к определенной тематике и не подлежащей делению на составные части. Типовыми модулями данных является: техническое описание несложного узла, регламент технического обслуживания, технологическая карта.

Основы теории надежности сложных технических систем

Надежность – свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значение всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции. (ГОСТ -95 года)

Надежность – свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Наработка – продолжительность или объем работы объекта.

Факторы, влияющие на надежность объекта по области их воздействия:

1. Конструктивные факторы

a. выбор элементов, материалов, способов контроля режимов и условий работы объекта

b. выбор допусков на характеристики элементов

c. разработка рабочей документации математического и программного обеспечения

2. Производственные факторы

a. Все технологические факторы производства, монтажа и наладки объекта

b. Организация процессов производства

c. Входной контроль качества получаемых материалов и комплектующих

d. Выходной контроль качества узлов, агрегатов и объекта в целом

3. Эксплуатационные факторы

a. Субъективные

i. Выбранная стратегия эксплуатации

ii. Организация качества систем технического обслуживания

iii. Методы сбора и анализа информации об объекте

iv. Квалификация персонала

b. Объективные

i. Внешние

· Факторы внешней среды и условий эксплуатации (климат, механические воздействия, излучение)

ii. Внутренние

· Изменение параметров объекта и конструкционных материалов (коррозия, износ, старение)

Надежность четко подразделяется на состояние двух типов:

1. Отказ

2. Работоспособность

Отказ – события, заключающиеся в нарушении работоспособности объекта.

Отказ сложной системы определяется как событие, обусловленное выходом характеристик эффективности за установленный допустимый предел. Величину этого предела обычно связывают с частичным или полным невыполнением системы своих функций.

Вид отказа зависит от того, какие признаки выделяются при анализе надежности объектов.

Признаки классификации отказа	Вид отказа
Зависимость отказа от состояния других объектов техники	Зависимый или независимый
Существование внешних проявлений отказа	Явные или неявные(скрытые)
Возможность последующего использования объекта	Полный или частичный
Возможность устранения отказа	Устранимый или неустранимый
Характер изменения значений заданных параметров объекта	Внезапный и постепенный
Причина возникновения отказа соответственно этапу ЖЦ	· Конструкционные – как результат нарушения норм конструирования или технического несовершенства объекта · Производственные – как результат нарушения процессов монтажа, наладки и ввода в эксплуатацию объекта · Эксплуатационные – возникают в результате нарушения правил и условий эксплуатации объекта или в процессе технического обслуживания