Тема 18. Анализ использования материальных ресурсов

Цели и задачи материальных ресурсов ориентированы на нужды управления. Такой анализ позволяет руководству:

1) правильно и своевременно информировать отдел заказов, выбрать оптимального поставщика с точки зрения географии поставок, качества и цены материалов, графика поставок;

2) организовать поставки прямо с колес и точно в срок, выявить трудности в снабжении, периодичность поставок и сроки;

3) изучить состояние запасов, определить их соответствие нуждам предприятия, выяснить случаи затоваривания;

4) организовать эффективную замену в случае отсутствия или несвоевременного поступления материалов;

5) своевременно контролировать выполнение графика поступления материальных ценностей в производство;

6) выявлять медленно оборачивающиеся материальные ценности и организовать их замену и реализацию, потери при транспортировке, складировании;

7) определить величину минимального и страхового запаса и установить, нужен ли страховой запас вообще;

8) рассчитать величину запасов материалов и полуфабрикатов для бесперебойного обеспечения производства;

9) определить поставщиков, сохранить длительные связи, найти новые рынки;

10) выявить формы и географию доставки, цену, транспортные тарифы, выбрать цены франко, формы и сроки оплаты, возможные сезонные колебания поставок;

11) определить количество и состав фактических остатков, сверхнормативные, ненужные материалы, сроки хранения;

12) рассчитать ликвидность запасов и их фактическую рыночную стоимость; их оборачиваемость, эффективность замедления и ускорения оборачиваемости; обеспеченность запасов собственными оборотными средствами и необходимость привлечения заемных средств;

13) определить обеспеченность производства материальными ресурсами и ее влияние на выпуск продукции;

14) организовать чет и планирование материальными ресурсами, нормирования материалов, учет и контроль за материалами по затратам и местам возникновения;

15) вывить возможность механизации работ по учету и анализу материалов; пути снижения норм расхода и общей материалоемкости продукции, уменьшить и ликвидировать потери, доходы, нерациональные и невыгодные замены;

16) определить пути уменьшения отходов в производстве, их вторичного использования и реализации;

17) выявить потери материалов при раскрое, потери в случае брака;

18) внедрить новые рецептуры сырья и материалов;

19) применять новые, прогрессивные технологии.

Все эти указанные цели направлены на улучшение результатов управления:

1) увеличение объема выпуска, улучшение качества продукции;

2) уменьшение материальных затрат на единицу продукции;

3) улучшение использования оборотных активов предприятия;

4) увеличение прибыли и улучшение финансового состояния предприятия.

Для целей управления необходима достоверная и своевременная информация по основным вопросам:

1) текущая потребность в сырье и материалах;

2) объем незавершенного производства;

3) сроки выполнения принятых заказов;

4) условия отгрузки;

5) требования к формам и срокам оплаты и т.д.

Результаты и возможности анализа определяются состоянием информации.

Информационную базу анализа составляют:

1) договоры поставок;

2) документы на доставку;

3) данные складского учета;

4) учет материалов в бухгалтерии.

Снабжение предприятия материальными ресурсами происходит по двум направлениям:

1. свободная реализация по договорам;

2. бесфондовое обеспечение в рамках госзаказов.

Потребность в поставках материальных запасов определяется на основе производственной программы и обоснованных норм по следующим направлениям:

1) потребность на программу планируемого периода;

2) запас материалов на конец планируемого периода, необходимый для бесперебойной работы в будущем;

3) ожидаемый остаток на начало планируемого периода;

4) количество и стоимость материалов, которые должны быть получены от поставщиков.

Объем поставок со стороны поставщиков рассчитывается следующим образом:

Потребность Плановый Общая Остаток Должно быть

по нормам + запас на = потребность - на начало = получено от

на программу конец года года поставщиков

Допустим, предприятию необходимо:

1) Исходя из потребности по плану 3750 т.

2) Заключено договоров с поставщиками на 3400 т.

Следовательно, не закрыто договорами 350 т. Процент реализации потребности составил:

3400: 3750 = 90,67%.

Очевидно вина отдела снабжения, который не смог разместить заказы на 350 т.

Далее, целесообразно проверять фактический расход путем составления баланса по следующее схеме:

Рмф = Рмп + Охбр + ПУН, где

Рмф – фактический расход материала;

Рмп – полезный расход на выпуск;

Охбр - отходы, наладка и брак в производстве;

ПУН – потери, угар, недостача и брак в производстве.

Обеспеченность предприятия материалами необходимо рассматривать с двух позиций:

1) с точки зрения обеспечения материалами на какую-то определенную дату;

2) с точки зрения обеспеченности в отчетном периоде в целом.

Надо знать количество имеющегося материала, норму расхода и суточный выпуск.

Одним из обобщающих показателей, характеризующих эффективность производства в части использования материальных ресурсов является материалоемкость продукции.