Сравнивают значения измеренных уровней шума со значениями предельного спектра по санитарным нормам

Определяют время за смену, в течение которого работающий подвергается воздействию шума;

Выявляют наиболее шумное оборудование и измеряют спектры шума на рабочих местах;

Можно произвести акустический расчет ожидаемого уровня шума на рабочих местах. Если имеется n источников одинакового шума, а уровень интенсивности звука одного источника , то суммарный уровень шума можно определить как:

.

При двух различных источниках шума L₁ и L₂ суммарный уровень шума можно определить из выражения:

,

где L₁ – больший из суммарных уровней шума, дБ; – добавка в функции разностей уровней шума источников (>). Значением разности L₁ - L₂, дБ: 1; 2; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 соответствуют , дБ: 3; 2,2; 1,7; 1,6; 1,5; 1,0; 0,8; 0,6; 0,5; 0,4.

При большем чем два числа источников шума уровни интенсивности суммируются последовательно – от наибольшего к наименьшему. Можно определить уровень шума на расстоянии от источника, используя формулу:

,

где r₁ – расстояние от источника, где измерялся уровень шума; r₂ – расчетное расстояние от источника шума.

Уровень интенсивности, при одновременной работе определяется из выражения:

,

где L₁, L₂, … L_n – уровни звукового давления или уровни интенсивности, создаваемые каждым источником в расчетной точке.

Методи та засоби колективного та індивідуального захисту від шуму, шляхи їх реалізації, вибір, ефективність.

Для снижения шума можно применять следующие методы:

1) уменьшение шума в источнике улучшением конструкций машин за счет точности изготовления узлов;

2) совершенствование технологических процессов и оборудования (балансировка, замена качения скольжением);

3) рациональная планировка предприятий и цехов;

4) изменение направления излучения шума;

5) акустическая обработка помещений;

6) установка звукоизолирующего ограждения;

7) применение глушителей шума для уменьшения шума аэродинамических установок.

Акустическая обработка помещения – увеличение эквивалентной площади звукопоглощения помещения путем размещения на его внутренних поверхностях звукопоглощающих облицовок, а также установке в помещении штучных звукопоглощателей.

Процесс поглощения звука происходит за счет перехода энергии колеблющихся частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах материала. Применяемые материалы: ультратонкое стекловолокно, капроновое волокно, минеральная вата, древесноволокнистые и минераловатные плиты на различных связках с окрашенной и профилированной поверхностью, пористый поливинилхлорид, жесткие плиты «Акмигран», «Силакпор» и другие материалы.

Звукопоглощающие свойства пористого материала зависят от толщины слоя, частоты звука, наличие воздушного промежутка между слоем и отражающей стенкой (увеличивает поглощение на низких частотах). Облицовки снижают шум на 6 – 8 дБ в зоне отраженного звука (это много, т.к. поглощается в первую очередь звук высоких частот).

Если в помещении применяются звукоизолирующие ограждения, то звукоизоляция однородной перегородки может быть определена по формуле:

,

где m₀ – масса 1м² ограждения, кг; f – частота, Гц.

Из данного выражения видно, что на высоких частотах эффект от установки ограждения будет значительно выше, чем на низких частотах.

Для уменьшения шума в аэродинамических установках применяют глушители шума, которые бывают абсорбционные, реактивные и комбинированные.

Абсорбционные глушители, содержащие звукопоглощающий материал, поглощают поступившую в них звуковую энергию, а реактивные отражают ее обратно к источнику. Абсорбционные глушители: трубчатый, пластинчатый, сотовый, звукопоглощающая облицовка поворота, с цилиндрическими элементами.

Реактивные глушители: камерный (зона расширения); резонансный (трубка с отверстиями в расширительной камере); четверть волновой (отросток в трубопроводе), комбинация этих элементов.

В качестве индивидуальных средств защиты применяются вкладыши (однократного и многократного пользования), наушники ВЦНИИОТ, шлемы, каски с наушниками. Шлемы и каски позволяют защитить человека от звуковых колебаний, которые воспринимаются его организмом через череп путем костной проводимости.

Інфра- та ультразвук. Джерела ультра- та інфразвукових коливань. Нормування та контроль рівнів, методи та засоби захисту від ультра- та інфразвуку.

Основными источниками инфразвука являются двигатели внутреннего сгорания, вентиляторы, поршневые компрессоры и другие тихоходные машины, работающие с числом рабочих циклов менее 20 в с. При действии инфразвука с уровнями 100 – 120 дБ возникают головные боли, снижение работоспособности, появление чувства страха, нарушение функции вестибулярного аппарата, а при частоте 5 – 10 Гц – чувство вибрации внутренних органов. Уровни звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 2, 4, 8 и 16 Гц должны быть не более 105 дБ, а в полосе с частотой 32 Гц – не более 102 дБ.

В результате длительных воздействий инфразвуковых колебаний у человека появляется слабость, утомляемость, раздражительность, нарушается сон. Инфразвук с частотой 8 Гц наиболее опасен для человека в связи с тем, что эта частота совпадает с α-ритмом биотоков мозга.

Снижение интенсивности инфразвука достигается за счет уменьшения его источника, изоляции, поглощения,применение индивидуальных средств защиты.

К основным мероприятиям по борьбе с инфразвуком можно также отнести повышение быстроходности машин, что обеспечивает перевод максимума излучения в область слышимых частот; повышение жесткости конструкций больших размеров; устранение низкочастотных вибраций; устранение глушителей реактивного типа (отражающих энергию обратно к источнику).

Ультразвук находит широкое применение (пайка, сварка, обработка сверх хрупких и сверх твердых материалов, дефектоскопия, медицина, очистка загрязненного воздуха и др.). Генераторами ультразвука являются ультразвуковое технологическое оборудование и приборы. Во время их работы при частоте 20 – 70 кГц создается неслышимый ухом шум в 100 – 120 дБ. При соприкосновении с предметами, в которых возбуждены ультразвуковые колебания, происходит опасное контактное облучение (защита – резиновые перчатки с хлопчатобумажной подкладкой).

В приборостроении ультразвук используется для интенсификации технологических процессов при очистке и обезжиривании деталей, ультразвуковой дефектоскопии и т.д.

Методы возбуждения ультразвуковых колебаний (УЗК):

– магнитострикционный (УЗК частотой до 20 МГц, мощностью до 60кВт);

– пьезоэлектрический (УЗК частотой более 1 МГц, мощностью до 1 кВт).

Ультразвук сказывает вредное воздействие на организм: происходят нарушения нервной системы, изменяются давления, состав и свойства крови, теряется слуховая чувствительность. Ультразвук может действовать на человека, как через воздушную среду, так и через жидкую и твердую. В соответствии с ГОСТ 12.1.001-83 ССБТ уровни звуковых давлений в диапазоне частот 11 – 20 кГц не должны превышать соответственно 75 – 110 дБ, а общий уровень звукового давления в диапазоне частот 20 – 100 кГц не должен быть выше 110 дБ.

Защита от действия ультразвука через воздух обеспечивается следующими мероприятиями:

– использование в оборудовании более высоких рабочих частот, для которых допустимые уровни звукового давления выше;

– применение кожухов из листовой стали или дюралюминия (толщиной 1 мм) и гетинакса (5 мм) с обклейкой резиной или рубероидом;

– устройством экранов (прозрачных) между оборудованием и работающим;

– размещение ультразвуковых установок в специальных помещениях или кабинах.

Защита от действия ультразвука при контактном облучении состоит в полном исключении непосредственного соприкосновения работающих с инструментом, жидкостью и изделиями, поскольку такое воздействие наиболее вредно.

Для снижения уровня звукового давления УЗК применяют звукопоглощение и звукоизоляцию. Хорошие звукоизолирующие свойства имеют металлические кожухи из листовой стали толщиной 1,5 – 2 мм, покрытые резиной толщиной до 1 мм. Применят пористую резину, поролон, органическое стекло. При определении ультразвуковой характеристики измерения выполняют в контрольных точках на высоте 1,5 м от пола, на расстоянии 0,5 м от контура оборудования и не менее 2 м от отражающих поверхностей (ГОСТ 12.1.001-83).

1) Ультразвук та інфразвук (3 години) - (7 годин). - К. Н. Ткачук, Д. Ф. Иванчук и др. Справочник по охране труда на промышленном предприятии. – К., Техніка, 1991, 285 с.