Методы повышения уровня технологических

процессов…………………………………………………………………………………….....69

3.8. Требования к разработке перечня прогрессивного технологического оборудования…...70

Основы технологии производства РЭС………………………………………………….…..90

1.1. Организация производства РЭС………………………………………………....90

1.1.1. Современное предприятие…………………………………………..…90

1.1.2. Производственный процесс………………………………………..…..91

1.1.3. Принципы организации производственных процессов……………....92

1.1.4. Производственный цикл изготовления изделий………………….......93

1.1.5. Производственная структура предприятия……………………………95

1.1.6. Формы специализации цехов предприятий радиоэлектронного приборостроения…………………………………………………………………96

1.2. Основные понятия технологии производства РЭС…………………………….97

1.2.1. Технологические особенности РЭС……………………………….. …97

1.2.2. Основные понятия………………………………………………………….98

1.2.3. Типы производства………………………………………………… ……99

1.2.4. Виды технологических процессов в производстве РЭC……………100

1.2.5. Этапы разработки технологических процессов …………………….101

1.2.6. Средства технологического оснащения производства РЭC...............102

Литература…………………………………………………………………………………....105

Основы технологии приборостроения

Производственным процессом называется совокупность действий, направленная на превращение исходного материала или заготовки в готовое изделие.

В производственный процесс входят не только действия, направленные на непосредственное изменение формы и свойств обрабатываемого предмета, но и вспомогательные действия, такие как транспортировка, отопление, освещение, разработка конструкторской технологической документации и т.д. Часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением формы и свойств обрабатываемого предмета, называется технологическим процессом. В тех. процесс входит механическая обработка, термическая обработка, нанесение покрытий, сборка, регулировка и т.д. В соответствии с этим на любом предприятии различают 2 типа цехов:

1. Цеха основного производства, предназначенные для непосредственного выполнения тех. процесса.

2. Вспомогательные цеха, предназначенные для полного выполнения производственного процесса.

Упрощённая структура приборостроительного предприятия имеет следующий вид:

Дирекция	Бухгалтерия Отдел маркетинга эконом	Служба главного инженера
ОГК	ОГТ	ОГЭ	и т.д.

Цеха основного производства

Цеха вспомогательного производства

1 2 3 4 5 6 7

Технологическая документация на предприятии оформляется следующими технологическими документами:

Маршрутные технологические карты, операционные технологические карты, операционные технологические карты и производственные инструкции.

Маршрутные технологические карты, представляет собой последовательный перечень укрупненных операций, необходимых для изготовления деталей. Маршрутные технологические карты являются основным документом единичного и мелкосерийного производства. Работа по МТК требует наличие рабочих высокой квалификации. При этом на каждом рабочем месте должен быть рабочий чертёж детали с указанием всех технологических требований, предъявляемых к ней.

Операционная технология представляет собой подробно описанную методику проведения каждой технологической операции. В операционных технологических картах даются однозначные указания: как, на каком оборудовании, с использованием какой технологической оснастки должна производиться каждая технологическая операция. Операционные технологические карты являются основным техническим документом массового и крупносерийного производства. Работа по операционным технологическим картам требует меньшей квалификации, чем по маршрутной. Обычно в операционных технологических картах на каждой технологической операции приводится эскиз детали с указанием получаемых размеров и технологическими требованиями. Работа по операционным технологическим картам позволяет значительно повысить производительность и качество изготовляемой детали.

Производственные инструкции выпускают на нормализованные тех. процессы и операции.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая непосредственно на одном рабочем месте и включающая в себя все действия оборудования и рабочего направленные на изменение формы и качества изготовляемой детали. Технологическая операция состоит из приёмов, переходов и т.д.

Понятие о технологичности

Под технологичностью изделий понимают необходимость обеспечения двух основных требований:

1. Стоимость изделий должна быть минимальной.

2. Обеспечение требуемого объёма выпуска в указанные сроки.

Различают технологичность изделий в целом, технологичность сборки и технологичность отдельной детали.

1. Технологичность детали – определяется в основном способом её получения. Например, если деталь получается точением большого и малого диаметра, то данная деталь не технологична, поскольку происходит большой расход материала и сильный износ режущего инструмента.

Однако помимо частных требований технологичности существует ряд общих требований:

а) Требование унификации и стандартизации, предъявляемые к детали. В соответствии с этими требованиями все размеры, проставленные на чертеже детали должны выбираться из стандартных рядов чисел. R5, R10. При этом каждое предприятие имеет право ввести собственное ограничение на данные ряды чисел. Расстановка размеров, подчиняющаяся стандартному ряду чисел, позволяет обходиться стандартными технологическим инструментом.

Требования по унификации и стандартизации значительно упрощается введением стандартных способов обозначения чертежей деталей. Все детали определённого класса имеют свой гостированный номер.

III

Например, детали отливки АБ 7.834. 025

I – код предприятия,

II – гостированное обозначение данного типа детали,

III - конкретный номер детали, изготавливаемой на предприятии.

Чертежи деталей подшиваются в порядке возрастания номера слева направо. Поэтому все чертежи однотипных деталей находятся рядом, что значительно упрощает их поиск. Перед началом разработки новой детали конструктор должен убедиться, что её нельзя заменить стандартной. Применение стандартных деталей помимо сокращения сроков подготовки производства приводит к значительному снижению стоимости детали.

Например: увеличение программы выпуска детали в 15 раз позволяет снизить её стоимость приблизительно в 2 раза.

Для количественной оценки использования стандартной детали в изделии применяют коэффициент унификации:

n_станд – количество стандартных деталей,

n_заим – количество заимствованных деталей,

N – общее количество деталей.

Для радиоаппаратуры коэффициент унификации лежит в пределах .

б) Требования к точности и к качеству изготовляемой детали не должны быть завышены и должны иметь строгое техническое обоснование.

в) Форма заготовки детали должны соответствовать конкретному техническому процессу.

Существуют методы получения детали непосредственно без заготовок. И, соответственно, при массовом производстве, детали, получаемые таким способом, получаются дешевле.