2014-02-17
1081
Глава 10 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩИХ И СОЗДАНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ТЕХНОЛОГИЙ
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ И ПРОМЕЖУТОЧНОГО КОНТРОЛЯ ЗНАНИЙ СТУДЕНТОВ ПО 9-Й ГЛАВЕ
1. Технологические методы повышения долговечности изделий машиностроения.
2. Классификация методов обработки пластическим деформированием.
3. Накатывание и области его применения.
4. Обкатывание и области его применения.
5. Раскатывание и области его применения.
6. Выглаживание и области его применения.
7. Виброобработка и области ее применения.
8. Динамическое упрочнение и области его применения.
9. Электромеханическая обработка и области ее применения.
10.Комбинированная обработка резанием и ОУО ППД и области ее применения.
11. Дорнование и области его применения.
12.Накатывание и раскатывание резьб и области применения.
13.Накатывание зубьев и шлицев и области применения.
14. Что такое ионная имплантация?
15. Повышение износостойкости изделий ионной имплантацией.
16. Повышение усталостной долговечности изделий ионной имплантацией.
17. Повышение коррозионной стойкости изделий ионной имплантацией. ^
18. Что такое азотирование изделий?
19. Области применения азотирования.
20. Что такое лазерная обработка?
21. Области применения лазерной обработки.
22. Лазерная обработка изделий из инструментальных сталей,
23. Лазерная обработка заготовок из твердых сплавов.
24. Повышение эксплуатационных свойств изделий лазерной обработкой.
25. Сущность гальванического нанесения покрытий.
26. Способы гальванического нанесения покрытий.
27. Повышение эксплуатационных свойств изделий гальваническими покрытиями.
28. Гальваническое хромирование и области применения.
29. Твердое никелирование и области применения.
30. Электролитическое борирование и области применения.
31. Глубокое оксидирование и области применения.
32.Эматалирование и области применения.
33. Сущности химических покрытий.
34. Способы химического нанесения покрытий.
35. Химическое хромирование и никелирование и области их применения.
36. Лакокрасочные покрытия и области их применения.
37.Покрытие деталей пластмассами и области применения.
38. Сущность наплавки материалов и области применения.
39. Сущность напыления материалов и области применения.
40. Технологические способы повышения долговечности болтов, винтов, гаек и резьбовых соединений.
41. Технологические способы повышения долговечности зубьев зубчатых колес.
42. Технологические способы повышения долговечности валов и осей.
43. Технологические способы повышения долговечности подшипников качения и скольжения.
44. Технологические способы повышения долговечности гильз.
45. Технологические способы повышения долговечности коленчатых валов.
46. Технологические способы повышения долговечности лопаток турбин.
Знания, полученные студентами при изучении данной главы, позволят им понять систему совершенствования существующих и создания новых методов и техпроцессов изготовления изделий и технически грамотно использовать их при работе на промышленных предприятиях. При необходимости - самим заниматься этой проблемой.
Понятие «метод обработки» включает в себя все элементы технологической системы, порядок и режимы ее работы.
Практически все методы обработки основаны на механическом, физическом, химическом или их совместном воздействии на обрабатываемую поверхность при определенной кинематике перемещений инструмента и заготовки (рис. 10.1). В то же время любая изготовленная деталь имеет определенное функциональное назначение. Наряду с первоначальным позиционированием деталей в сборочной единице, определяемым точностью размеров, в процессе эксплуатации они воспринимают новое механическое, физическое или химическое воздействие при определенной кинематике их движений. Это приводит к изменению взаимного положения собранных деталей, потере точности, а иногда и к разрушению машин.
Все это говорит об идентичности процессов воздействия на деталь как при ее изготовлении, так и в процессе эксплуатации (рис. 10.2). Все эти факторы определяются:
1.1 - формой и размерами рабочей части инструмента;
1.2 - макроотклонением, волнистостью и шероховатостью рабочих поверхностей и инструмента;
1.3 - скоростями и подачами взаимного перемещения заготовки и инструмента;
2.1 - геометрией рабочей части инструмента;
2.2 - силой и жесткостью технологической системы;
2.3 - временем воздействия;
